镁质瓷的制备与研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 1 前言 | 第8-10页 |
| 2 文献综述 | 第10-29页 |
| ·陶瓷的定义和分类 | 第10-11页 |
| ·陶瓷材料的制备 | 第11-15页 |
| ·陶瓷原料的制备 | 第11-12页 |
| ·成型工艺 | 第12-13页 |
| ·坯体的干燥 | 第13-15页 |
| ·陶瓷材料的烧结 | 第15-19页 |
| ·烧结的定义 | 第15页 |
| ·烧结过程的推动力 | 第15-16页 |
| ·烧结过程中的物质传递 | 第16-17页 |
| ·影响烧结的因素 | 第17-18页 |
| ·陶瓷烧结技术的发展现状 | 第18-19页 |
| ·镁质瓷的概述 | 第19-24页 |
| ·镁质瓷的定义 | 第19-20页 |
| ·滑石原料及晶体结构 | 第20-22页 |
| ·滑石使用时应注意的事项 | 第22-23页 |
| ·我国滑石的资源极其应用 | 第23页 |
| ·滑石瓷的简介 | 第23-24页 |
| ·堇青石瓷的简介 | 第24页 |
| ·镁质瓷的基本性能 | 第24-28页 |
| ·热学性能 | 第24-26页 |
| ·光学性能 | 第26页 |
| ·机械性能 | 第26-28页 |
| ·本课题研究的主要内容和意义 | 第28-29页 |
| 3 实验内容 | 第29-37页 |
| ·实验仪器与原料 | 第29-31页 |
| ·实验仪器 | 第29页 |
| ·原料 | 第29-30页 |
| ·常见添加剂 | 第30-31页 |
| ·实验方法 | 第31-32页 |
| ·实验研究内容 | 第32-34页 |
| ·最佳配方的选择 | 第32页 |
| ·最佳分散剂的选择 | 第32-33页 |
| ·烧成温度对抗弯曲强度的影响 | 第33页 |
| ·粉料粒度对抗弯曲强度的影响 | 第33-34页 |
| ·BaCO_3对抗弯曲强度的影响 | 第34页 |
| ·性能测试 | 第34-37页 |
| ·原料化学组成的测定 | 第34页 |
| ·可塑性指数和可塑性指标的测试 | 第34-35页 |
| ·线收缩率及吸水率的测定 | 第35页 |
| ·粉体粒度的测定 | 第35页 |
| ·差热分析和热重分析 | 第35页 |
| ·抗弯曲强度的测定 | 第35页 |
| ·XRD 测试 | 第35页 |
| ·热膨胀系数的测定 | 第35页 |
| ·扫描电子显微结构分析 | 第35-37页 |
| 4 结果与讨论 | 第37-54页 |
| ·镁质瓷坯料组成的理论分析 | 第37-39页 |
| ·最佳配方的确定 | 第39-42页 |
| ·探索性实验设计 | 第39页 |
| ·最佳配方的确定 | 第39-41页 |
| ·配方组成对可塑性的影响 | 第41-42页 |
| ·分散剂对泥浆流动性能的影响 | 第42-43页 |
| ·ζ-电位的测试原理 | 第42页 |
| ·ζ-电位的测试 | 第42-43页 |
| ·配方料加热过程中的变化 | 第43-44页 |
| ·抗弯曲强度的探讨 | 第44-51页 |
| ·烧成温度对抗弯曲强度的影响 | 第44-47页 |
| ·粉体细度对镁质瓷性能的影响 | 第47-49页 |
| ·BaCO_3对抗弯曲强度的影响 | 第49-51页 |
| ·烧成温度对热膨胀系数的影响 | 第51-52页 |
| ·烧成范围的探讨 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 5 釉料及产品的试制 | 第54-62页 |
| ·釉式的组成 | 第54页 |
| ·镁质瓷产品的试制以及其基本性能指标的测定 | 第54页 |
| ·基础釉配方的探索性实验 | 第54-56页 |
| ·基础釉实验 | 第54-56页 |
| ·釉浆工艺参数 | 第56页 |
| ·釉的最佳配方及烧成温度的确定 | 第56-61页 |
| ·釉式配方的分析 | 第56-57页 |
| ·釉的配方确定 | 第57-60页 |
| ·烧成温度对釉面的影响 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 6 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 硕士学位论文开题报告 | 第68-78页 |
| 硕士毕业生信息表 | 第78页 |
