电火花磨削复合加工镍基高温合金的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·课题的研究背景 | 第11-12页 |
| ·高温合金的性能与磨削特点 | 第12-14页 |
| ·高温合金的性能 | 第12-13页 |
| ·高温合金的磨削加工特点 | 第13-14页 |
| ·高温合金的加工方法 | 第14页 |
| ·电火花磨削加工 | 第14-18页 |
| ·电火花磨削加工原理 | 第14-16页 |
| ·电火花磨削加工的工艺特点 | 第16-17页 |
| ·电火花磨削加工的发展及研究现状 | 第17-18页 |
| ·本课题的研究意义及主要内容 | 第18-19页 |
| ·本课题的研究意义 | 第18-19页 |
| ·本课题的研究内容 | 第19页 |
| ·本章小结 | 第19-21页 |
| 第2章 电火花磨削复合加工 | 第21-37页 |
| ·电火花磨削复合加工状态 | 第21-22页 |
| ·电火花磨削复合加工表面变化层 | 第22-25页 |
| ·单脉冲电火花放电 | 第25-26页 |
| ·单脉冲电火花放电研究的必要性 | 第25页 |
| ·单脉冲电火花放电能量 | 第25-26页 |
| ·电火花磨削加工磨削力模型 | 第26-29页 |
| ·电火花磨削法向力 | 第28-29页 |
| ·电火花磨削切向力 | 第29页 |
| ·电火花磨削加工性能的评定指标 | 第29-33页 |
| ·磨削力 | 第29-30页 |
| ·磨削温度 | 第30-31页 |
| ·材料去除率及其表面粗糙度 | 第31-32页 |
| ·比磨削能和磨削力比 | 第32-33页 |
| ·电火花磨削加工的发展动态 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 高温合金电火花磨削试验研究 | 第37-55页 |
| ·试验材料及其性能 | 第37-38页 |
| ·GH536镍基变形高温合金 | 第37页 |
| ·应用领域 | 第37-38页 |
| ·试验条件和设备 | 第38-43页 |
| ·电火花磨削机床的改造 | 第38-42页 |
| ·砂轮的选用 | 第42-43页 |
| ·试验参数 | 第43页 |
| ·磨削力的测量 | 第43-45页 |
| ·表面粗糙度的测量 | 第45-46页 |
| ·磨削用量对磨削力的影响 | 第46-50页 |
| ·工件进给速度对磨削力的影响 | 第46-47页 |
| ·磨削深度对磨削力的影响 | 第47-49页 |
| ·脉冲宽度对磨削力的影响 | 第49-50页 |
| ·磨削用量对磨削力比的影响 | 第50-52页 |
| ·工件进给速度对磨削力比的影响 | 第50-51页 |
| ·磨削深度对磨削力比的影响 | 第51-52页 |
| ·脉冲宽度对磨削力比的影响 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-55页 |
| 第4章 工件表面完整性的研究 | 第55-75页 |
| ·工件表面粗糙度 | 第55-67页 |
| ·表面粗糙度对零件使用性能的影响 | 第56-57页 |
| ·磨削表面粗糙度数值的理论分析 | 第57-63页 |
| ·实验参数对表面粗糙度影响的研究 | 第63-67页 |
| ·表面层显微组织 | 第67-72页 |
| ·显微组织的观察 | 第67-68页 |
| ·磨削参数和放电参数对显微组织的影响 | 第68-72页 |
| ·本章小结 | 第72-75页 |
| 第5章 结论与展望 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75页 |
| ·展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
