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圆形钢质输送管道的碳纤维布修复补强研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-8页
目录第8-10页
插图清单第10-12页
表格清单第12-13页
第一章 绪论第13-24页
   ·选题背景及研究意义第13-14页
   ·管道修复技术研究现状第14-22页
     ·国外研究现状第14-19页
     ·国内研究现状第19-22页
   ·本文的主要研究内容第22-24页
第二章 缺陷油气输送管道的维修补强方法第24-32页
   ·管道维修补强方法的分类第24页
   ·管道维修补强方法的类型第24-29页
     ·焊接修复方法第24-25页
     ·夹具修复法第25-26页
     ·粘贴纤维复合材料修复方法第26-29页
   ·各种修复补强方法比较第29-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 缺陷管道的剩余强度及 CFRP 厚度的计算第32-37页
   ·缺陷管道的 API579 评价准则第32页
   ·API579 评价准则的计算公式第32-34页
   ·API579 评价准则的计算结果与分析第34-35页
   ·CFRP 加固管道所需厚度的计算第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 缺陷管道的试验模拟第37-44页
   ·CFRP 加固压力管道的方式第37-38页
   ·试验目的第38页
   ·试验概况第38-41页
     ·试验装置第38-39页
     ·试验加载及数据采集系统第39-40页
     ·试验工况第40-41页
   ·试验数据整理与分析第41-42页
   ·本章小结第42-44页
第五章 缺陷管道加固有限元分析第44-54页
   ·有限元法的应用第44页
   ·缺陷输送管道的有限元分析第44-52页
     ·缺陷输送管道模型的建立第44-47页
     ·输送管道在试验工况下的数值模拟第47-52页
   ·试验模拟与数值模拟结果对比第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第六章 缺陷管道的多参数优化第54-60页
   ·缺陷管道研究参数的介绍第54页
   ·正交试验的设计第54-56页
   ·正交试验的结果第56页
   ·正交试验的结果分析第56-59页
   ·本章小结第59-60页
第七章 结论与展望第60-62页
   ·结论第60-61页
   ·展望第61-62页
参考文献第62-66页
攻读硕士学位期间论文发表情况第66-67页

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