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SiCp/Al复合材料的高压扭转制备及组织性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
致谢第8-15页
第一章 绪论第15-26页
   ·颗粒增强 SiCp/Al 复合材料第15-17页
     ·颗粒增强 SiCp/Al 复合材料性能第15-16页
     ·颗粒增强 SiCp/Al 复合材料研究现状第16页
     ·颗粒增强 SiCp/Al 复合材料应用第16-17页
   ·颗粒增强 SiCp/Al 制备工艺第17-20页
     ·粉末冶金法第17-18页
     ·搅拌铸造法第18页
     ·喷雾沉积法第18-19页
     ·压力铸造法第19页
     ·无压渗透法第19-20页
   ·高压扭转法第20-24页
     ·高压扭转法介绍第20页
     ·HPT 原理第20-21页
     ·HPT 应变量第21-22页
     ·HPT 工艺主要影响因素第22-24页
     ·HPT 工艺研究应用第24页
   ·课题的来源第24-25页
   ·选题的意义及研究内容第25-26页
     ·选题意义第25页
     ·研究内容第25-26页
第二章 实验材料和实验方法第26-33页
   ·实验材料第26-27页
     ·Al 粉末第26页
     ·SiC 粉末第26-27页
   ·SiC 颗粒处理第27-28页
     ·SiC 颗粒净化处理第27页
     ·SiC 颗粒氧化处理第27-28页
   ·SiCp/Al 复合材料制备的实验过程第28-30页
     ·粉末质量计算第28-29页
     ·机械混粉第29页
     ·高压扭转实验第29-30页
   ·实验方法第30-32页
     ·颗粒粒度分布测定第30页
     ·相对密度测试第30-31页
     ·显微组织观察第31页
     ·显微硬度测试第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 单尺寸颗粒 SiCp/Al 复合材料性能的制备及性能第33-51页
   ·高压扭转工艺参数对显微组织的影响第33-40页
     ·不同扭转半径处试样的显微组织第33页
     ·不同压力条件下试样的显微组织第33-36页
     ·不同扭转圈数条件下试样的显微组织第36-38页
     ·不同体积分数对试样的显微组织影响第38-40页
   ·高压扭转工艺参数对显微硬度的影响第40-44页
     ·不同扭转半径对显微硬度的影响第40-41页
     ·不同压力条件对显微硬度的影响第41-42页
     ·不同扭转圈数条件对显微硬度的影响第42-43页
     ·不同体积分数对显微硬度的影响第43-44页
   ·高压扭转工艺参数对相对密度的影响第44-45页
   ·增强体颗粒尺寸对 SiCp/Al 复合材料性能的影响第45-49页
     ·高压扭转制备法最佳工艺参数选择第45-46页
     ·颗粒尺寸 SiCp/Al 复合材料相对密度第46页
     ·颗粒尺寸对 SiCp/Al 复合材料显微组织的影响第46-49页
     ·颗粒尺寸对 SiCp/Al 复合材料显微硬度的影响第49页
   ·本章小结第49-51页
第四章 双尺寸颗粒 SiCp/Al 复合材料制备及性能第51-63页
   ·双尺寸颗粒颗粒粒径比及配比第51-53页
     ·单一尺寸第51页
     ·双尺寸粒径第51-53页
     ·双尺寸颗粒配比第53页
   ·双尺寸粒径对 SiCp/Al 复合材料性能的影响第53-58页
     ·双尺寸粒径对显微组织影响第53-57页
     ·双尺寸粒径对显微硬度影响第57-58页
   ·颗粒体积配比对 SiCp/Al 复合材料性能的影响第58-62页
     ·颗粒体积配比对显微组织第58-61页
     ·颗粒体积配比对显微硬度第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第五章 SiCp/Al 复合材料的力学模拟研究第63-69页
   ·Eshelby 颗粒复合材料模型的建立第63-65页
   ·修正的 Eshelby 等效夹杂理论第65-67页
   ·SiCp/Al 复合材料的力学模拟第67页
   ·小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
   ·全文结论第69-70页
   ·工作展望第70-71页
参考文献第71-78页
攻读硕士学位期间发表的论文第78-79页

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