门座式起重机械损伤模式与风险分析方法研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·论文的研究背景和意义 | 第10-12页 |
| ·课题来源 | 第10页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·研究目的和意义 | 第11-12页 |
| ·国内外的研究现状和发展趋势 | 第12-16页 |
| ·国内外的研究现状 | 第12-13页 |
| ·发展趋势 | 第13-14页 |
| ·论文的主要结构和研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 门座起重机损伤模式研究 | 第16-30页 |
| ·概述 | 第16页 |
| ·起重机械事故数据统计 | 第16-18页 |
| ·典型事故案例分析 | 第18-20页 |
| ·门座起重机事故案例 | 第18-19页 |
| ·事故原因总结 | 第19-20页 |
| ·门座起重机主要零部件损伤模式与识别方法 | 第20-25页 |
| ·钢丝绳 | 第20-21页 |
| ·卷筒 | 第21-22页 |
| ·制动器 | 第22页 |
| ·滑轮 | 第22-23页 |
| ·车轮 | 第23页 |
| ·联轴器 | 第23-24页 |
| ·轴承 | 第24页 |
| ·齿轮 | 第24-25页 |
| ·门座起重机金属结构损伤模式与识别方法 | 第25-29页 |
| ·裂纹 | 第25-27页 |
| ·变形 | 第27-28页 |
| ·锈蚀 | 第28-29页 |
| ·门座起重机电气设备损伤模式 | 第29-30页 |
| 第3章 焊缝疲劳裂纹扩展参数的实验研究 | 第30-40页 |
| ·焊缝疲劳裂纹扩展参数实验 | 第30-34页 |
| ·实验原理 | 第30页 |
| ·实验试样与设备 | 第30-31页 |
| ·实验结果及数据处理 | 第31-33页 |
| ·实验结果检验 | 第33-34页 |
| ·焊条材料的断裂韧性实验 | 第34-40页 |
| ·实验原理 | 第34-35页 |
| ·实验试样与设备 | 第35-37页 |
| ·实验方法 | 第37-38页 |
| ·实验数据处理 | 第38-39页 |
| ·结论 | 第39-40页 |
| 第4章 门座起重机风险分析方法研究 | 第40-83页 |
| ·风险评估概述 | 第40-41页 |
| ·风险评估的含义 | 第40页 |
| ·风险评估的目的 | 第40-41页 |
| ·风险评估体系的框架 | 第41-42页 |
| ·风险评估体系的层次结构 | 第41-42页 |
| ·风险评估的过程 | 第42页 |
| ·风险评估的结论 | 第42页 |
| ·指标的选取与评估值的确定 | 第42-49页 |
| ·评估指标的选取 | 第43页 |
| ·评估值的确定 | 第43页 |
| ·无量纲化处理 | 第43-44页 |
| ·各指标评估值的计算 | 第44-49页 |
| ·权重的确定 | 第49-51页 |
| ·比较判断矩阵 | 第49-50页 |
| ·层次单排序及一致性检验 | 第50-51页 |
| ·风险综合评判 | 第51-56页 |
| ·模糊综合评判法 | 第52-54页 |
| ·基于多级模糊综合评判法的结构风险评估 | 第54-56页 |
| ·门座起重机结构风险评估实例 | 第56-83页 |
| ·概述 | 第56页 |
| ·起重机风险评估工程应用 | 第56-63页 |
| ·单因素评估层的模糊评判 | 第63-78页 |
| ·子系统评估层的模糊评判 | 第78-82页 |
| ·整机风险评估 | 第82-83页 |
| 第5章 门座起重机风险评估系统 | 第83-90页 |
| ·系统概述 | 第83-84页 |
| ·软件模块功能 | 第84-90页 |
| ·起重机安全性评估模块 | 第84-88页 |
| ·起重机应力图库模块 | 第88-89页 |
| ·典型事故分析模块 | 第89-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-92页 |
| ·结论 | 第90页 |
| ·展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研项目 | 第96页 |
