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基于人工智能的加工过程质量诊断与调整研究

摘要第1-13页
Abstract第13-15页
第1章 绪论第15-23页
   ·课题的研究背景和意义第15-16页
   ·国内外研究现状第16-21页
     ·控制图模式识别的研究现状第17-18页
     ·质量诊断的研究现状第18-20页
     ·质量调整的研究现状第20-21页
     ·研究存在的问题第21页
   ·本文研究内容第21-23页
第2章 基于改进BP神经网络的控制图模式识别第23-35页
   ·改进BP神经网络第23-25页
   ·Monte Carlo数据模拟优化方法第25-26页
   ·控制图模式定义第26-27页
   ·基于改进BP神经网络的控制图模式识别研究第27-31页
     ·控制图模式识别系统模块第27页
     ·样本数据生成和数据预处理第27-29页
     ·网络训练与系统测试第29-31页
   ·加工过程的控制图模式识别第31-33页
   ·本章小结第33-35页
第3章 质量诊断与调整研究第35-67页
   ·专家系统的基本理论第36-39页
     ·专家系统应用于质量诊断的优势第36页
     ·专家系统基本结构第36-38页
     ·专家系统的推理策略第38-39页
   ·质量诊断的知识表示与知识库第39-48页
     ·产生式知识表示第39-42页
     ·专家系统知识库第42-45页
     ·知识获取第45-48页
   ·系统推理的设计与实现第48-65页
     ·故障树的自动生成第48-51页
     ·系统初步推理第51-54页
     ·质量因素特征值的监测第54-57页
     ·系统自动推理第57-61页
     ·人工辅助推理第61-62页
     ·基于知识库的质量调整策略第62-65页
   ·本章小结第65-67页
第4章 系统开发第67-87页
   ·MQDS系统总体设计第67-68页
     ·系统模块第67页
     ·开发环境和工具第67-68页
   ·数据结构设计第68-78页
     ·模式识别数据结构第68-69页
     ·诊断和调整系统数据结构第69-78页
   ·程序实现第78-85页
     ·系统主界面第78页
     ·数据采集界面第78-80页
     ·控制图模式识别界面第80-81页
     ·自动推理界面第81-82页
     ·人工辅助推理界面第82-83页
     ·质量调整界面第83-84页
     ·数据库维护界面第84-85页
   ·本章小结第85-87页
结论与展望第87-89页
 结论第87-88页
 展望第88-89页
参考文献第89-93页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第93-95页
致谢第95-96页
学位论文评阅及答辩情况表第96页

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