首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

H13钢表面PN+PECVD复合处理工艺及性能的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
目录第8-11页
第一章 绪论第11-27页
   ·H13 钢的主要性能第11-12页
   ·H13 钢的表面强化技术第12-14页
     ·表面低温化学热处理第12-13页
     ·高能束流表面处理第13-14页
   ·离子渗氮技术第14-17页
     ·离子渗氮的原理第14-17页
     ·离子渗氮(PN)技术的主要特点第17页
   ·气相沉积涂层技术第17-20页
     ·化学气相沉积(CVD)技术第17-19页
     ·物理气相沉积(PVD)技术第19页
     ·等离子体增强化学气相沉积(PECVD)技术第19-20页
   ·PN 与 PECVD 复合处理技术第20-22页
   ·Ti(CN)与类金刚石(DLC)硬质涂层的简介第22-25页
     ·Ti(CN)涂层第22页
     ·DLC 涂层第22-25页
   ·研究的目的及意义第25页
   ·研究的主要内容第25-27页
第二章 实验方法第27-36页
   ·实验方案第27-28页
     ·离子渗氮的方案选择第27页
     ·离子氮化与 Ti(CN)膜复合处理实验方案选择第27页
     ·DLC 膜实验方案第27-28页
     ·离子氮化与 DLC 膜复合处理实验方案第28页
   ·实验设备简介及材料选择第28-30页
     ·离子渗氮及镀膜实验设备简介第28页
     ·基体材料第28-29页
     ·Ti 源的选择第29-30页
     ·碳源的选择第30页
   ·结构及性能检测第30-36页
     ·表面形貌及截面形貌观测第30页
     ·X 射线衍射物相分析第30-31页
     ·Raman 光谱分析第31-32页
     ·X 射线光电子能谱(XPS)分析第32-33页
     ·显微硬度测试第33-34页
     ·薄膜的膜/基结合力分析第34-35页
     ·摩擦磨损测试第35-36页
第三章 H13 钢离子渗氮与 MOPCVD 镀 Ti(CN)膜复合处理第36-49页
   ·H13 的离子氮化第36-39页
     ·Ar 离子轰击对离子渗氮白亮层厚度的影响第36-38页
     ·Ar 离子轰击对渗氮层表面硬度的影响第38-39页
   ·MOPCVD 沉积 Ti(CN)膜的形貌第39-40页
     ·Ti(CN)膜的表面形貌第39-40页
     ·Ti(CN)膜的截面形貌第40页
   ·H13 钢不同处理后的硬度第40-41页
   ·H13 钢不同预处理对 Ti(CN)涂层与基体结合力的影响第41-43页
   ·H13 钢不同表面处理后的摩擦磨损性能第43-48页
     ·常温摩擦磨损性能第43-45页
     ·高温摩擦磨损性能第45-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 H13 钢离子渗氮与 PECVD 镀 DLC 膜复合处理第49-78页
   ·样品制备第49页
   ·膜层的拉曼光谱(Raman)分析第49-56页
     ·负偏压对膜层结构的影响第50-53页
     ·气氛对膜层结构的影响第53-56页
   ·膜层的 X 射线光电子能谱(XPS)分析第56-63页
     ·负偏压对膜层组分的影响第56-60页
     ·气氛对膜层组分的影响第60-63页
   ·工艺参数对膜层厚度及截面形貌的影响第63-65页
     ·负偏压对膜层厚度及截面形貌的影响第63-65页
     ·气氛对膜层厚度及截面形貌的影响第65页
   ·工艺参数对膜层硬度的影响第65-67页
     ·负偏压对膜层硬度的影响第66页
     ·气氛对膜层硬度的影响第66-67页
   ·工艺参数对膜层摩擦系数的影响第67-73页
     ·负偏压对膜层摩擦系数的影响第67-71页
     ·气氛对膜层摩擦系数的影响第71-73页
   ·H13 钢离子渗氮与 PECVD 镀 DLC 膜的复合处理第73-77页
     ·膜层的 Raman 光谱分析第73-74页
     ·复合处理对表面硬度的影响第74-75页
     ·复合处理对膜/基结合力的影响第75-76页
     ·摩擦学性能第76-77页
   ·本章小结第77-78页
结论与展望第78-80页
 结论第78-79页
 展望第79-80页
参考文献第80-86页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第86-87页
致谢第87-88页
附件第88页

论文共88页,点击 下载论文
上一篇:6063铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜制备工艺及着色机理研究
下一篇:镁基降解可控钙磷涂层的制备及性能研究