摘要 | 第1-14页 |
ABSTRACT | 第14-18页 |
第1章 绪论 | 第18-34页 |
·陶瓷刀具材料研究现状 | 第18-19页 |
·纳米复合陶瓷刀具材料的研究现状 | 第19-24页 |
·纳米复合陶瓷刀具材料概述 | 第19页 |
·纳米复合陶瓷刀具材料微观组织的类型 | 第19-20页 |
·纳米复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第20-24页 |
·多尺度耦合模拟技术的研究现状 | 第24-31页 |
·多尺度耦合模拟技术概述 | 第24-26页 |
·多尺度耦合模拟技术在材料研究中的应用 | 第26-30页 |
·多尺度耦合模拟技术存在的问题 | 第30-31页 |
·本研究的目的、意义及主要内容 | 第31-34页 |
·研究目的和意义 | 第31页 |
·研究的主要内容 | 第31-34页 |
第2章 陶瓷刀具材料多尺度模拟的研究思路 | 第34-58页 |
·引言 | 第34页 |
·纳观尺度模拟 | 第34-45页 |
·量子力学模拟 | 第35-39页 |
·分子动力学模拟 | 第39-45页 |
·微观组织获取 | 第45-51页 |
·蒙特卡洛方法 | 第45-48页 |
·微观组织照片方法 | 第48-49页 |
·Voronoi网格方法 | 第49-51页 |
·微观断裂行为的数值模拟方法 | 第51-57页 |
·扩展有限元法 | 第51-54页 |
·内聚力单元法 | 第54-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
第3章 陶瓷刀具材料纳观界面行为模拟 | 第58-80页 |
·引言 | 第58-59页 |
·陶瓷刀具材料界面的量子力学模拟 | 第59-67页 |
·模型建立 | 第59-60页 |
·模拟结果和分析 | 第60-67页 |
·陶瓷刀具材料界面的分子动力学模拟 | 第67-77页 |
·单相Al_2O_3陶瓷刀具材料的界面结合能计算 | 第67-71页 |
·复相Al_2O_3/SiC陶瓷刀具材料的界面结合能计算 | 第71-73页 |
·烧结时Al_2O_3(012)/SiC(011)界面的分子动力学模拟 | 第73-77页 |
·本章小结 | 第77-80页 |
第4章 陶瓷刀具材料微观断裂行为模拟 | 第80-108页 |
·引言 | 第80页 |
·Voronoi网格表征微观组织 | 第80-81页 |
·内聚力模型的建立 | 第81-86页 |
·不含气孔的单相陶瓷刀具材料的内聚力模型建立 | 第82-84页 |
·含有气孔的单相陶瓷刀具材料的内聚力模型建立 | 第84页 |
·纳米复合陶瓷刀具材料的内聚力模型建立 | 第84-86页 |
·单相陶瓷刀具材料的微观断裂行为模拟 | 第86-93页 |
·边界条件和参数设置 | 第86-87页 |
·不含气孔的单相陶瓷刀具材料的模拟结果 | 第87-89页 |
·含有气孔的单相陶瓷刀具材料的模拟结果 | 第89-93页 |
·纳米复合陶瓷刀具材料的微观断裂行为模拟 | 第93-106页 |
·微观组织类型的影响 | 第94-96页 |
·纳米相颗粒尺寸的影响 | 第96-98页 |
·纳米相体积含量的影响 | 第98-102页 |
·断裂能的影响 | 第102-106页 |
·本章小结 | 第106-108页 |
第5章 陶瓷刀具材料存在残余应力场时的微观断裂行为模拟 | 第108-138页 |
·引言 | 第108页 |
·模拟流程 | 第108-109页 |
·残余应力场对微观断裂行为的影响 | 第109-125页 |
·参数设置 | 第109页 |
·微观组织类型的影响 | 第109-118页 |
·纳米相体积含量的影响 | 第118-125页 |
·微裂纹萌生的模拟 | 第125-131页 |
·参数设置 | 第125页 |
·纳米相颗粒尺寸的影响 | 第125-127页 |
·纳米相体积含量的影响 | 第127-128页 |
·微观组织类型的影响 | 第128-131页 |
·陶瓷刀具材料晶粒桥联模拟 | 第131-135页 |
·参数设置 | 第131-132页 |
·模拟结果 | 第132-135页 |
·本章小结 | 第135-138页 |
结论与展望 | 第138-142页 |
论文创新点摘要 | 第142-144页 |
参考文献 | 第144-158页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第158-160页 |
致谢 | 第160-162页 |
附录:两篇已发表的论文全文 | 第162-190页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第190页 |