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陶瓷刀具材料纳观界面行为和微观断裂行为模拟研究

摘要第1-14页
ABSTRACT第14-18页
第1章 绪论第18-34页
   ·陶瓷刀具材料研究现状第18-19页
   ·纳米复合陶瓷刀具材料的研究现状第19-24页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料概述第19页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料微观组织的类型第19-20页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理第20-24页
   ·多尺度耦合模拟技术的研究现状第24-31页
     ·多尺度耦合模拟技术概述第24-26页
     ·多尺度耦合模拟技术在材料研究中的应用第26-30页
     ·多尺度耦合模拟技术存在的问题第30-31页
   ·本研究的目的、意义及主要内容第31-34页
     ·研究目的和意义第31页
     ·研究的主要内容第31-34页
第2章 陶瓷刀具材料多尺度模拟的研究思路第34-58页
   ·引言第34页
   ·纳观尺度模拟第34-45页
     ·量子力学模拟第35-39页
     ·分子动力学模拟第39-45页
   ·微观组织获取第45-51页
     ·蒙特卡洛方法第45-48页
     ·微观组织照片方法第48-49页
     ·Voronoi网格方法第49-51页
   ·微观断裂行为的数值模拟方法第51-57页
     ·扩展有限元法第51-54页
     ·内聚力单元法第54-57页
   ·本章小结第57-58页
第3章 陶瓷刀具材料纳观界面行为模拟第58-80页
   ·引言第58-59页
   ·陶瓷刀具材料界面的量子力学模拟第59-67页
     ·模型建立第59-60页
     ·模拟结果和分析第60-67页
   ·陶瓷刀具材料界面的分子动力学模拟第67-77页
     ·单相Al_2O_3陶瓷刀具材料的界面结合能计算第67-71页
     ·复相Al_2O_3/SiC陶瓷刀具材料的界面结合能计算第71-73页
     ·烧结时Al_2O_3(012)/SiC(011)界面的分子动力学模拟第73-77页
   ·本章小结第77-80页
第4章 陶瓷刀具材料微观断裂行为模拟第80-108页
   ·引言第80页
   ·Voronoi网格表征微观组织第80-81页
   ·内聚力模型的建立第81-86页
     ·不含气孔的单相陶瓷刀具材料的内聚力模型建立第82-84页
     ·含有气孔的单相陶瓷刀具材料的内聚力模型建立第84页
     ·纳米复合陶瓷刀具材料的内聚力模型建立第84-86页
   ·单相陶瓷刀具材料的微观断裂行为模拟第86-93页
     ·边界条件和参数设置第86-87页
     ·不含气孔的单相陶瓷刀具材料的模拟结果第87-89页
     ·含有气孔的单相陶瓷刀具材料的模拟结果第89-93页
   ·纳米复合陶瓷刀具材料的微观断裂行为模拟第93-106页
     ·微观组织类型的影响第94-96页
     ·纳米相颗粒尺寸的影响第96-98页
     ·纳米相体积含量的影响第98-102页
     ·断裂能的影响第102-106页
   ·本章小结第106-108页
第5章 陶瓷刀具材料存在残余应力场时的微观断裂行为模拟第108-138页
   ·引言第108页
   ·模拟流程第108-109页
   ·残余应力场对微观断裂行为的影响第109-125页
     ·参数设置第109页
     ·微观组织类型的影响第109-118页
     ·纳米相体积含量的影响第118-125页
   ·微裂纹萌生的模拟第125-131页
     ·参数设置第125页
     ·纳米相颗粒尺寸的影响第125-127页
     ·纳米相体积含量的影响第127-128页
     ·微观组织类型的影响第128-131页
   ·陶瓷刀具材料晶粒桥联模拟第131-135页
     ·参数设置第131-132页
     ·模拟结果第132-135页
   ·本章小结第135-138页
结论与展望第138-142页
论文创新点摘要第142-144页
参考文献第144-158页
攻读博士学位期间发表的学术论文第158-160页
致谢第160-162页
附录:两篇已发表的论文全文第162-190页
学位论文评阅及答辩情况表第190页

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