| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-34页 |
| ·CAS工艺简介 | 第12-13页 |
| ·CAS精炼过程的研究方法 | 第13-28页 |
| ·物理模拟 | 第14-16页 |
| ·数学模拟 | 第16-27页 |
| ·现场试验 | 第27-28页 |
| ·CAS精炼过程研究进展 | 第28-30页 |
| ·文献小结 | 第30-31页 |
| ·课题研究内容及意义 | 第31-34页 |
| ·课题来源及研究目的 | 第31页 |
| ·研究内容 | 第31-32页 |
| ·研究方法 | 第32页 |
| ·课题研究技术路线 | 第32-34页 |
| 第二章 CAS精炼过程物理模拟研究 | 第34-55页 |
| ·物理模型和实验装置 | 第34-36页 |
| ·实验参数 | 第36-38页 |
| ·实验内容及方法 | 第38-40页 |
| ·钢包混匀时间的测定 | 第38-39页 |
| ·排渣实验 | 第39-40页 |
| ·实验方案的设计 | 第40-46页 |
| ·透气砖布置方案 | 第40-42页 |
| ·实验方案 | 第42-46页 |
| ·实验结果与分析 | 第46-53页 |
| ·钢包混匀时间的测定结果及分析 | 第46-50页 |
| ·排渣实验结果及分析 | 第50-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第三章 CAS精炼过程数值模拟研究 | 第55-76页 |
| ·CAS过程 | 第56-62页 |
| ·基本假设 | 第56页 |
| ·基本方程 | 第56-57页 |
| ·边界条件 | 第57-58页 |
| ·几何模型和计算网格 | 第58-59页 |
| ·模拟方案及参数 | 第59-62页 |
| ·排渣过程 | 第62-64页 |
| ·基本假设 | 第62页 |
| ·基本方程 | 第62页 |
| ·边界条件 | 第62-63页 |
| ·几何模型与计算网格 | 第63页 |
| ·模拟方案 | 第63-64页 |
| ·模拟结果与分析 | 第64-73页 |
| ·CAS过程 | 第64-70页 |
| ·排渣过程 | 第70-73页 |
| ·数值模拟与物理模拟研究结果比较 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第四章 影响CAS精炼过程结果的重要参数理论分析 | 第76-84页 |
| ·工艺参数对CAS精炼过程的影响 | 第76-81页 |
| ·浸渍罩浸入深度对钢包流场的影响 | 第76-78页 |
| ·吹气量对钢包流场的影响 | 第78-79页 |
| ·渣层厚度对排渣效果的影响 | 第79-80页 |
| ·吹气量对排渣效果的影响 | 第80-81页 |
| ·模型参数对排渣过程的影响 | 第81-82页 |
| ·渣层粘度对排渣效果的影响 | 第81-82页 |
| ·气泡粒子大小对排渣效果的影响 | 第82页 |
| ·本章小结 | 第82-84页 |
| 第五章 CAS工艺优化试验 | 第84-88页 |
| ·试验准备与CAS工艺要点 | 第84-85页 |
| ·试验准备 | 第84页 |
| ·CAS工艺要点 | 第84-85页 |
| ·工业试验结果 | 第85-87页 |
| ·Q235试验 | 第85页 |
| ·热轧硅钢JBDR试验 | 第85-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 第六章 全文总结 | 第88-90页 |
| 附录 | 第90-94页 |
| 附图 大包底部透气砖布置图(单位：mm) | 第90-91页 |
| 附表1 Q235钢CAS试验合金辅料添加数据 | 第91-92页 |
| 附表2 热轧硅钢CAS处理过程的时间节奏与温降速度 | 第92-93页 |
| 附表3 热轧硅钢CAS过程成分变化与硅收得率 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 硕士期间发表论文成果 | 第99页 |