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粘塑性金属的切削毛刺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·课题的背景及意义第10页
   ·粘塑性的概念及研究状况第10-12页
   ·金属切削毛刺的概念第12-15页
     ·影响切削毛刺形成的因素第12页
     ·当前的毛刺分类体系第12-15页
   ·金属切削毛刺的国内外研究现状第15-17页
   ·本文的研究内容第17-19页
第2章 金属切削模型及毛刺的形成模型第19-32页
   ·金属切削模型第19-21页
   ·锯切过程分析第21-24页
     ·锯切加工过程的等效厚度模型第22-23页
     ·锯齿齿形角度的分析第23-24页
   ·切削方向毛刺形成的切削模型第24-25页
     ·金属切削中的四个变形区第24-25页
     ·毛刺的形成阶段第25页
   ·切削方向毛刺的形成模型第25-29页
     ·毛刺形成的初期第26-27页
     ·毛刺形成的中期第27-28页
     ·毛刺形成的后期第28-29页
   ·副切削刃切出方向毛刺第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 切削加工有限元仿真技术第32-40页
   ·概述第32页
   ·切削加工有限元仿真的主要技术第32-39页
     ·材料的类型第32-33页
     ·材料的流动应力模型第33-35页
     ·网格划分及动态自适应网格重划第35-36页
     ·切屑的分离与断裂准则第36-37页
     ·刀-屑间的接触与摩擦模型第37-38页
     ·切削过程中的热模型第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 切削毛刺形成的有限元仿真与分析第40-50页
   ·三维切削有限元模型的建立第40-42页
     ·几何模型的建立第40-41页
     ·材料模型的建立第41-42页
     ·仿真参数的设定第42页
   ·仿真结果分析第42-49页
     ·主切削刃切削方向毛刺形成的有限元仿真第42-44页
     ·基于一次切削的主切削刃毛刺二次切削仿真第44-47页
     ·副切削刃切削方向毛刺形成的有限元仿真第47-48页
     ·基于一次切削的副切削刃毛刺二次切削仿真第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第5章 切削试验和结果分析第50-67页
   ·概述第50页
   ·试验设备及相关材料第50-51页
   ·试验方案第51-52页
   ·试验结果与数据处理第52-56页
     ·试验结果第52-53页
     ·试验结果的直观分析第53-56页
   ·各因素对毛刺的影响分析第56-66页
     ·刀具前角对主、副切削刃切削方向毛刺的影响第56-58页
     ·切削速度对主、副切削刃切削方向毛刺的影响第58-61页
     ·进给量对主、副切削刃切削方向毛刺的影响第61-63页
     ·刀具副偏角对主、副切削刃切削方向毛刺的影响第63-65页
     ·误差存在原因第65-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
作者简介第74页

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