| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·大型铸锻件疏松的产生及危害 | 第9-13页 |
| ·大型铸锻件疏松的产生 | 第10-12页 |
| ·大型钢锭产生疏松的危害 | 第12-13页 |
| ·大型钢锭疏松缺陷的研究现状及发展趋势 | 第13-16页 |
| ·大型钢锭缩松缺陷的铸造工艺研究 | 第13-14页 |
| ·大型钢锭疏松缺陷的锻造工艺研究 | 第14-16页 |
| ·数值模拟软件介绍 | 第16-17页 |
| ·本课题的研究目的及内容 | 第17-21页 |
| ·本课题研究的目的及意义 | 第17-18页 |
| ·本课题所研究的主要内容 | 第18-21页 |
| 第二章 55 钢锭疏松缺陷的模拟与分析 | 第21-31页 |
| ·55 吨钢锭铸造工艺模拟的原理 | 第21页 |
| ·55t 钢锭的铸造工艺模拟与参数分析 | 第21-25页 |
| ·钢锭有限元模型的建立 | 第21-22页 |
| ·不同换热系数对钢锭疏松缺陷的影响 | 第22-25页 |
| ·最佳换热系数条件下的凝固过程分析 | 第25-28页 |
| ·钢锭凝固过程的温度场分析 | 第25-27页 |
| ·钢锭凝固过程的固相百分数分析 | 第27-28页 |
| ·55 吨钢锭试验验证 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 234 吨钢锭疏松缺陷的预测与试验验证 | 第31-41页 |
| ·模型的建立 | 第31-32页 |
| ·有限元模型 | 第31页 |
| ·方案一、二浇注工艺参数 | 第31-32页 |
| ·方案一、二浇注过程及凝固过程 | 第32-37页 |
| ·方案一、二浇注过程 | 第32-33页 |
| ·方案一、二浇注过程分析 | 第33-35页 |
| ·方案一、二凝固过程对比 | 第35页 |
| ·方案一、二凝固过程数据分析与讨论 | 第35-37页 |
| ·234 吨钢锭的解剖与结果验证 | 第37-39页 |
| ·55 吨钢锭与 234 吨钢锭疏松缺陷的不同之处 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-41页 |
| 第四章 不同吨位钢锭疏松缺陷预测 | 第41-48页 |
| ·钢锭的选取 | 第41页 |
| ·工艺模拟的参数 | 第41-42页 |
| ·数值模拟的疏松分布 | 第42-44页 |
| ·钢锭模拟结果及分析 | 第44-47页 |
| ·钢锭疏松缺陷的结果分析 | 第44-46页 |
| ·钢锭尺寸与疏松缺陷关系的分析 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 钢锭疏松缺陷的压实 | 第48-58页 |
| ·ProCAST 中的孔隙率与 DEFORM 中相对密度的关系 | 第48-49页 |
| ·WHF 法有限元模型的建立 | 第49-50页 |
| ·WHF 法疏松压实过程分析 | 第50-56页 |
| ·第 1 火次的第 1、2 砧压实 | 第50-53页 |
| ·第 1 火次的第 3、4 砧压实 | 第53-55页 |
| ·第 2 火次的压实过程 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第六章 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第66-67页 |