摘要 | 第1-10页 |
ABSTRACT | 第10-18页 |
第1章 绪论 | 第18-41页 |
·引言 | 第18-19页 |
·低压转子用钢 | 第19-24页 |
·核能发电技术 | 第19-20页 |
·低压转子用钢的发展 | 第20-22页 |
·低压转子用钢的性能要求 | 第22-23页 |
·低压转子用钢的合金化原理 | 第23-24页 |
·大型锻件的热处理 | 第24-26页 |
·热处理过程的物理模拟 | 第26-27页 |
·热处理过程的数值模拟 | 第27-32页 |
·国内外研究概况 | 第27-29页 |
·存在问题与挑战 | 第29-32页 |
·本文的主要研究内容 | 第32-34页 |
参考文献 | 第34-41页 |
第2章 30Cr2Ni4MoV 钢的相变动力学与组织转变 | 第41-119页 |
·引言 | 第41页 |
·实验原理 | 第41-46页 |
·热膨胀法 | 第42-45页 |
·定量金相法 | 第45-46页 |
·30Cr2Ni4MoV 钢的奥氏体化相变动力学 | 第46-56页 |
·实验材料及步骤 | 第46-47页 |
·实验结果与讨论 | 第47-56页 |
·奥氏体化相变动力学方程 | 第47-48页 |
·奥氏体化相变激活能的计算 | 第48-50页 |
·奥氏体化相变动力学参数 n 与 k0的计算 | 第50-54页 |
·连续加热与等温奥氏体化相变动力学曲线 | 第54-56页 |
·30Cr2Ni4MoV 钢的过冷奥氏体等温转变动力学 | 第56-73页 |
·实验材料及步骤 | 第56-57页 |
·珠光体转变 | 第56-57页 |
·贝氏体转变 | 第57页 |
·实验结果与讨论 | 第57-73页 |
·珠光体等温转变动力学 | 第57-61页 |
·晶粒大小对珠光体转变的影响 | 第61-62页 |
·贝氏体转变不完全现象 | 第62-66页 |
·贝氏体等温转变动力学 | 第66-68页 |
·TTT 图及其影响因素 | 第68-73页 |
·30Cr2Ni4MoV 钢的连续冷却转变 | 第73-87页 |
·实验材料及步骤 | 第73-76页 |
·实验结果与讨论 | 第76-87页 |
·膨胀曲线与 CCT 图 | 第76-78页 |
·奥氏体化时间对 CCT 图的影响 | 第78-81页 |
·K-M 公式中 M_s的确定方法 | 第81-83页 |
·K-M 公式中α的拟合 | 第83-87页 |
·30Cr2Ni4MoV 钢过冷奥氏体转变的组织分析 | 第87-115页 |
·等温转变的组织分析 | 第87-98页 |
·连续冷却转变的组织分析 | 第98-113页 |
·10°C/s 冷却时的组织 | 第98-100页 |
·2°C/s 冷却时的组织 | 第100-102页 |
·1°C/s 冷却时的组织 | 第102-104页 |
·0.2°C/s 冷却时的组织 | 第104-106页 |
·0.05°C/s 冷却时的组织 | 第106-110页 |
·0.01°C/s 冷却时的组织 | 第110-113页 |
·转变产物的硬度分析 | 第113-114页 |
·临界冷却速度 | 第114-115页 |
·本章小结 | 第115-116页 |
参考文献 | 第116-119页 |
第3章 30Cr2Ni4MoV 低压转子热处理模拟的模型与参数 | 第119-175页 |
·引言 | 第119-120页 |
·热处理过程数值模拟的数学模型 | 第120-135页 |
·温度场的计算模型 | 第120-122页 |
·相变量的计算模型 | 第122-125页 |
·扩散型相变 | 第122-124页 |
·非扩散型相变 | 第124-125页 |
·相变塑性的计算模型 | 第125-127页 |
·应力场的计算模型 | 第127-132页 |
·热弹塑性有限元平衡方程 | 第127-129页 |
·热弹塑性应力应变关系 | 第129-131页 |
·总应变的处理 | 第131-132页 |
·温度-相变-应力的耦合计算模型 | 第132-135页 |
·热物性参数 | 第135-146页 |
·热膨胀系数 | 第136-137页 |
·密度 | 第137-139页 |
·比热容 | 第139-142页 |
·相变潜热 | 第142-143页 |
·导热系数与热扩散系数 | 第143-146页 |
·力学性能参数 | 第146-152页 |
·真应力-真应变曲线 | 第147-149页 |
·弹性模量、屈服强度与塑性模量 | 第149-152页 |
·表面换热系数 | 第152-158页 |
·工件与大气环境的换热系数 | 第152-155页 |
·工件在炉内的换热系数 | 第155-157页 |
·工件喷水冷却时的换热系数 | 第157-158页 |
·应力与组织转变的相互作用 | 第158-172页 |
·马氏体相变塑性及应力对马氏体相变的影响 | 第158-165页 |
·实验方法及试样 | 第158-159页 |
·相变塑性参数 K | 第159-163页 |
·应力对相变动力学参数α及 Ms点的影响 | 第163-165页 |
·贝氏体相变塑性及应力对贝氏体相变的影响 | 第165-172页 |
·实验方法及试样 | 第165-166页 |
·相变塑性参数 K | 第166-168页 |
·应力对相变动力学参数 b、n 以及 ts的影响 | 第168-172页 |
·本章小结 | 第172页 |
参考文献 | 第172-175页 |
第4章 低压转子的锻后热处理与晶粒细化 | 第175-206页 |
·引言 | 第175页 |
·低压转子的粗晶问题 | 第175-182页 |
·粗晶的形成原因 | 第175-176页 |
·组织遗传 | 第176-178页 |
·晶粒细化方法 | 第178-182页 |
·正火温度对晶粒细化的影响 | 第182-186页 |
·实验材料与方法 | 第182-184页 |
·原始材料与预处理工艺 | 第182-183页 |
·实验步骤 | 第183页 |
·晶粒尺寸的测量 | 第183-184页 |
·实验结果与分析 | 第184-186页 |
·多次正火工艺对晶粒细化的影响 | 第186-197页 |
·实验目的与方案 | 第186-187页 |
·多次正火工艺要求 | 第187-189页 |
·加热工艺参数 | 第187-188页 |
·正火温度及正火次数 | 第188页 |
·冷却工艺参数 | 第188-189页 |
·多次正火的有限元数值模拟 | 第189-192页 |
·几何模型与网格划分 | 第189-190页 |
·数学模型及参数 | 第190页 |
·模拟结果 | 第190-192页 |
·多次正火的模拟炉物理模拟 | 第192-197页 |
·物理模拟方案 | 第192-194页 |
·物理模拟结果及分析 | 第194-197页 |
·珠光体转变对晶粒细化的影响 | 第197-201页 |
·实验方法 | 第197-198页 |
·实验结果与分析 | 第198-201页 |
·低压转子锻后热处理工艺的制订 | 第201-203页 |
·本章小结 | 第203-204页 |
参考文献 | 第204-206页 |
第5章 低压转子淬火冷却的数值模拟与工艺 | 第206-254页 |
·引言 | 第206页 |
·低压转子淬火冷却过程的数值模拟 | 第206-248页 |
·工艺条件 | 第206-209页 |
·几何模型与网格划分 | 第209-211页 |
·边界条件与初始条件 | 第211页 |
·数学模型与材料参数 | 第211-212页 |
·直径 2826mm 低压转子的模拟结果与分析 | 第212-231页 |
·直径 1768mm 低压转子的模拟结果与分析 | 第231-248页 |
·相变应变及相变塑性应变对淬火应力的影响 | 第248-249页 |
·喷水强度对冷却过程的影响 | 第249-252页 |
·本章小结 | 第252-253页 |
参考文献 | 第253-254页 |
第6章 低压转子热处理工艺的应用 | 第254-266页 |
·引言 | 第254页 |
·热处理工艺的制订 | 第254-258页 |
·锻后热处理工艺 | 第254-257页 |
·性能热处理工艺 | 第257-258页 |
·低压转子热处理工艺的应用及建议 | 第258-264页 |
·直径 1768mm 低压转子 | 第258-263页 |
·直径 2826mm 低压转子 | 第263-264页 |
·本章小结 | 第264-265页 |
参考文献 | 第265-266页 |
第7章 全文总结 | 第266-271页 |
·主要结论 | 第266-268页 |
·创新点 | 第268-269页 |
·研究展望 | 第269-271页 |
致谢 | 第271-272页 |
攻读博士学位期间发表学术论文及申请专利 | 第272-273页 |