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30Cr2Ni4MoV钢低压转子热处理工艺的研究

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-18页
第1章 绪论第18-41页
   ·引言第18-19页
   ·低压转子用钢第19-24页
     ·核能发电技术第19-20页
     ·低压转子用钢的发展第20-22页
     ·低压转子用钢的性能要求第22-23页
     ·低压转子用钢的合金化原理第23-24页
   ·大型锻件的热处理第24-26页
   ·热处理过程的物理模拟第26-27页
   ·热处理过程的数值模拟第27-32页
     ·国内外研究概况第27-29页
     ·存在问题与挑战第29-32页
   ·本文的主要研究内容第32-34页
 参考文献第34-41页
第2章 30Cr2Ni4MoV 钢的相变动力学与组织转变第41-119页
   ·引言第41页
   ·实验原理第41-46页
     ·热膨胀法第42-45页
     ·定量金相法第45-46页
   ·30Cr2Ni4MoV 钢的奥氏体化相变动力学第46-56页
     ·实验材料及步骤第46-47页
     ·实验结果与讨论第47-56页
       ·奥氏体化相变动力学方程第47-48页
       ·奥氏体化相变激活能的计算第48-50页
       ·奥氏体化相变动力学参数 n 与 k0的计算第50-54页
       ·连续加热与等温奥氏体化相变动力学曲线第54-56页
   ·30Cr2Ni4MoV 钢的过冷奥氏体等温转变动力学第56-73页
     ·实验材料及步骤第56-57页
       ·珠光体转变第56-57页
       ·贝氏体转变第57页
     ·实验结果与讨论第57-73页
       ·珠光体等温转变动力学第57-61页
       ·晶粒大小对珠光体转变的影响第61-62页
       ·贝氏体转变不完全现象第62-66页
       ·贝氏体等温转变动力学第66-68页
       ·TTT 图及其影响因素第68-73页
   ·30Cr2Ni4MoV 钢的连续冷却转变第73-87页
     ·实验材料及步骤第73-76页
     ·实验结果与讨论第76-87页
       ·膨胀曲线与 CCT 图第76-78页
       ·奥氏体化时间对 CCT 图的影响第78-81页
       ·K-M 公式中 M_s的确定方法第81-83页
       ·K-M 公式中α的拟合第83-87页
   ·30Cr2Ni4MoV 钢过冷奥氏体转变的组织分析第87-115页
     ·等温转变的组织分析第87-98页
     ·连续冷却转变的组织分析第98-113页
       ·10°C/s 冷却时的组织第98-100页
       ·2°C/s 冷却时的组织第100-102页
       ·1°C/s 冷却时的组织第102-104页
       ·0.2°C/s 冷却时的组织第104-106页
       ·0.05°C/s 冷却时的组织第106-110页
       ·0.01°C/s 冷却时的组织第110-113页
     ·转变产物的硬度分析第113-114页
     ·临界冷却速度第114-115页
   ·本章小结第115-116页
 参考文献第116-119页
第3章 30Cr2Ni4MoV 低压转子热处理模拟的模型与参数第119-175页
   ·引言第119-120页
   ·热处理过程数值模拟的数学模型第120-135页
     ·温度场的计算模型第120-122页
     ·相变量的计算模型第122-125页
       ·扩散型相变第122-124页
       ·非扩散型相变第124-125页
     ·相变塑性的计算模型第125-127页
     ·应力场的计算模型第127-132页
       ·热弹塑性有限元平衡方程第127-129页
       ·热弹塑性应力应变关系第129-131页
       ·总应变的处理第131-132页
     ·温度-相变-应力的耦合计算模型第132-135页
   ·热物性参数第135-146页
     ·热膨胀系数第136-137页
     ·密度第137-139页
     ·比热容第139-142页
     ·相变潜热第142-143页
     ·导热系数与热扩散系数第143-146页
   ·力学性能参数第146-152页
     ·真应力-真应变曲线第147-149页
     ·弹性模量、屈服强度与塑性模量第149-152页
   ·表面换热系数第152-158页
     ·工件与大气环境的换热系数第152-155页
     ·工件在炉内的换热系数第155-157页
     ·工件喷水冷却时的换热系数第157-158页
   ·应力与组织转变的相互作用第158-172页
     ·马氏体相变塑性及应力对马氏体相变的影响第158-165页
       ·实验方法及试样第158-159页
       ·相变塑性参数 K第159-163页
       ·应力对相变动力学参数α及 Ms点的影响第163-165页
     ·贝氏体相变塑性及应力对贝氏体相变的影响第165-172页
       ·实验方法及试样第165-166页
       ·相变塑性参数 K第166-168页
       ·应力对相变动力学参数 b、n 以及 ts的影响第168-172页
   ·本章小结第172页
 参考文献第172-175页
第4章 低压转子的锻后热处理与晶粒细化第175-206页
   ·引言第175页
   ·低压转子的粗晶问题第175-182页
     ·粗晶的形成原因第175-176页
     ·组织遗传第176-178页
     ·晶粒细化方法第178-182页
   ·正火温度对晶粒细化的影响第182-186页
     ·实验材料与方法第182-184页
       ·原始材料与预处理工艺第182-183页
       ·实验步骤第183页
       ·晶粒尺寸的测量第183-184页
     ·实验结果与分析第184-186页
   ·多次正火工艺对晶粒细化的影响第186-197页
     ·实验目的与方案第186-187页
     ·多次正火工艺要求第187-189页
       ·加热工艺参数第187-188页
       ·正火温度及正火次数第188页
       ·冷却工艺参数第188-189页
     ·多次正火的有限元数值模拟第189-192页
       ·几何模型与网格划分第189-190页
       ·数学模型及参数第190页
       ·模拟结果第190-192页
     ·多次正火的模拟炉物理模拟第192-197页
       ·物理模拟方案第192-194页
       ·物理模拟结果及分析第194-197页
   ·珠光体转变对晶粒细化的影响第197-201页
     ·实验方法第197-198页
     ·实验结果与分析第198-201页
   ·低压转子锻后热处理工艺的制订第201-203页
   ·本章小结第203-204页
 参考文献第204-206页
第5章 低压转子淬火冷却的数值模拟与工艺第206-254页
   ·引言第206页
   ·低压转子淬火冷却过程的数值模拟第206-248页
     ·工艺条件第206-209页
     ·几何模型与网格划分第209-211页
     ·边界条件与初始条件第211页
     ·数学模型与材料参数第211-212页
     ·直径 2826mm 低压转子的模拟结果与分析第212-231页
     ·直径 1768mm 低压转子的模拟结果与分析第231-248页
   ·相变应变及相变塑性应变对淬火应力的影响第248-249页
   ·喷水强度对冷却过程的影响第249-252页
   ·本章小结第252-253页
 参考文献第253-254页
第6章 低压转子热处理工艺的应用第254-266页
   ·引言第254页
   ·热处理工艺的制订第254-258页
     ·锻后热处理工艺第254-257页
     ·性能热处理工艺第257-258页
   ·低压转子热处理工艺的应用及建议第258-264页
     ·直径 1768mm 低压转子第258-263页
     ·直径 2826mm 低压转子第263-264页
   ·本章小结第264-265页
 参考文献第265-266页
第7章 全文总结第266-271页
   ·主要结论第266-268页
   ·创新点第268-269页
   ·研究展望第269-271页
致谢第271-272页
攻读博士学位期间发表学术论文及申请专利第272-273页

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