面向多品种小批量制造业产能提高混合绩效测量系统构建
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第1章 引言 | 第9-27页 |
| ·课题研究背景 | 第9-12页 |
| ·多品种小批量生产模式 | 第9-10页 |
| ·客车生产研究 | 第10-12页 |
| ·国内外相关研究 | 第12-24页 |
| ·多品种小批量生产模式研究 | 第12-17页 |
| ·绩效测量 | 第17-24页 |
| ·课题研究目的和意义 | 第24-25页 |
| ·论文各部分主要内容 | 第25-27页 |
| 第2章 绩效测量系统设计 | 第27-37页 |
| ·绩效测量系统设计流程 | 第27-30页 |
| ·绩效测量目的 | 第30-31页 |
| ·绩效测量对象 | 第31-32页 |
| ·绩效测量指标 | 第32-35页 |
| ·绩效测量系统实施方法 | 第35-37页 |
| 第3章 生产系统绩效测量 | 第37-52页 |
| ·生产能力指标测量 | 第37-45页 |
| ·常见生产组织形式分析 | 第37-38页 |
| ·测量工序标准时间 | 第38-41页 |
| ·计算生产系统的生产能力 | 第41-42页 |
| ·设备综合效率 | 第42-44页 |
| ·生产能力改善空间测量 | 第44-45页 |
| ·混合弹性指标测量 | 第45-47页 |
| ·混合弹性测量理论 | 第45-46页 |
| ·测量混合弹性变换时间指标 | 第46-47页 |
| ·测量混合弹性变换成本指标 | 第47页 |
| ·质量成本指标 | 第47-52页 |
| ·质量成本理论 | 第47-48页 |
| ·质量内部损失时间测量 | 第48-50页 |
| ·改善及改善空间测量 | 第50-52页 |
| 第4章 生产物流绩效测量 | 第52-68页 |
| ·生产物流分析 | 第52-54页 |
| ·物流损失时间测量 | 第54-60页 |
| ·时间错误情况分析 | 第54-56页 |
| ·数量错误情况分析 | 第56页 |
| ·地点错误情况分析 | 第56页 |
| ·质量受损情况分析 | 第56-58页 |
| ·改善与改善空间测度 | 第58-60页 |
| ·物流周转时间测量 | 第60-68页 |
| ·物流周转时间分析 | 第60-61页 |
| ·在制品分析 | 第61-68页 |
| 第5章 企业级绩效指标测量 | 第68-79页 |
| ·数据包络分析理论简介 | 第68-72页 |
| ·C~2R 模型 | 第68-70页 |
| ·C~2GS~2 模型 | 第70-71页 |
| ·非DEA 有效DMU 的投影 | 第71-72页 |
| ·模型选择 | 第72-74页 |
| ·指标选取 | 第74-76页 |
| ·DEA 使用方法 | 第76-79页 |
| ·C~2R 模型 | 第76-78页 |
| ·C~2GS~2 模型 | 第78-79页 |
| 第6章 案例应用分析与验证 | 第79-98页 |
| ·项目背景 | 第79-80页 |
| ·测量对象分析 | 第80-81页 |
| ·生产系统绩效测量与改善分析 | 第81-90页 |
| ·生产能力测量 | 第81-88页 |
| ·混合弹性评价指标 | 第88-89页 |
| ·质量内部时间损失 | 第89-90页 |
| ·生产物流绩效测量与改善分析 | 第90-92页 |
| ·物流时间损失 | 第91-92页 |
| ·在制品分析 | 第92页 |
| ·企业级绩效测量与分析 | 第92-97页 |
| ·C~2R 模型 | 第93-95页 |
| ·C~2GS~2 模型 | 第95-96页 |
| ·DEA 模型结果分析 | 第96-97页 |
| ·企业绩效测量结果分析 | 第97-98页 |
| 第7章 论文工作总结与展望 | 第98-99页 |
| ·工作总结 | 第98页 |
| ·工作展望 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-104页 |
| 致谢 | 第104-105页 |
| 附录A 总装车间目前各工序综合标准时间 | 第105-107页 |
| 附录B 总装车间改善后各工序预计综合标准时间 | 第107-108页 |
| 附录C DEA 方法算例数据 | 第108-109页 |
| 附录D C~2R 模型计算结果 | 第109-111页 |
| 附录E C~2R 模型各投入产出要素的目标值 | 第111-112页 |
| 个人简历 | 第112页 |
