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羰基镍合成反应釜螺旋叶片强度与结构研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-18页
   ·概述第8页
   ·羰基法精炼镍技术原理第8页
   ·国内外羰基镍合成工艺现状概述第8-13页
     ·常压羰基法第9页
     ·中压羰基法第9-10页
     ·高压羰基法第10-11页
     ·羰基镍二期工程中压生产工艺的可行性第11-13页
   ·课题研究背景第13-16页
     ·反应釜结构形式对羰基镍合成反应速度的影响第13-14页
     ·新型反应釜的主要结构和工作原理第14-16页
   ·本论文的研究内容、意义和创新点第16-18页
第二章 新型反应釜内反应介质的运动分析和受力研究第18-33页
   ·螺旋叶片搅拌原理第18-19页
   ·新型反应釜内反应介质运动过程分析第19-24页
   ·反应介质所受力矩的计算第24-26页
   ·螺旋叶片所受力矩的计算第26-27页
   ·螺旋叶片有效工作条件第27-29页
   ·影响固体介质运动规律的主要因素第29-32页
     ·叶片高度第29-30页
     ·反应釜转速第30页
     ·螺旋升角第30-32页
     ·反应介质粒度第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 螺旋叶片有限元建模第33-45页
   ·有限单元法基本原理第33-35页
   ·ANSYS有限元模型生成方法简介第35-37页
   ·螺旋叶片有限元模型的建立与载荷加载第37-44页
     ·使用APDL语言建立螺旋叶片几何模型第37-39页
     ·螺旋叶片有限元分析单元与刚度矩阵第39-42页
     ·螺旋叶片极限载荷第42-44页
     ·螺旋叶片约束条件第44页
   ·本章总结第44-45页
第四章 螺旋叶片应力场有限元分析第45-53页
   ·螺旋叶片静力分析第45-48页
     ·螺旋叶片材料性能第45-46页
     ·螺旋叶片有限元静力求解分析第46-48页
   ·螺旋叶片热应力分析第48-51页
   ·螺旋叶片应力强度校核第51-52页
     ·第四强度理论概述第51页
     ·螺旋叶片应力分类与强度评定第51-52页
   ·本章总结第52-53页
第五章 螺旋叶片疲劳断裂寿命预测第53-62页
   ·疲劳概述第53-54页
     ·螺旋叶片产生低应力疲劳断裂的原因第53-54页
     ·磨损对螺旋叶片疲劳寿命的影响第54页
     ·疲劳设计过程的注意事项第54页
   ·疲劳寿命估算方法的研究第54-57页
     ·传统疲劳寿命估算方法第54-55页
     ·断裂力学估算方法第55-57页
   ·螺旋叶片断裂寿命预测第57-61页
     ·寿命估算基本过程第57-58页
     ·螺旋叶片疲劳寿命估算第58-61页
   ·本章小结第61-62页
第六章 基于正交试验的螺旋叶片结构优化设计第62-70页
   ·引言第62页
   ·正交试验的理论基础第62-64页
     ·正交试验的基本概念第62-63页
     ·正交试验的特点第63-64页
   ·螺旋叶片结构参数正交试验表的设计第64-68页
     ·进行螺旋叶片参数正交试验第64-65页
     ·螺旋叶片正交试验结果分析第65-68页
   ·螺旋叶片结构参数推荐值第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第七章 结论第70-72页
参考文献第72-75页
附录第75-76页
致谢第76-77页
攻读学位期间发表的学术论文目录第77页

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