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面向绿色再制造的破碎机关键部件疲劳寿命分析

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-15页
 §1-1 课题提出的背景及意义第8页
 §1-2 再制造的现状第8-11页
 §1-3 国内外研究现状第11-13页
  1-3-1 再制造的研究第11页
  1-3-2 疲劳寿命预测的研究第11-12页
  1-3-3 矿山设备的再制造第12-13页
 §1-4 课题的研究内容及框架第13-15页
  1-4-1 课题研究的主要内容第13页
  1-4-2 论文结构第13-15页
第二章 再制造和疲劳寿命分析及其关系第15-23页
 §2-1 再制造工程的内涵第15-17页
  2-1-1 再制造在产品全寿命周期中的位置第15页
  2-1-2 再制造主要研究内容第15-16页
  2-1-3 再制造在我国面临的发展问题第16-17页
 §2-2 疲劳寿命分析在再制造中的作用第17-18页
 §2-3 疲劳寿命分析及方法第18-22页
  2-3-1 疲劳寿命分析的发展第18页
  2-3-2 疲劳寿命分析的方法第18-22页
 §2-4 小结第22-23页
第三章 破碎机主轴模态分析第23-34页
 §3-1 模态理论第23-24页
  3-1-1 模态分析理论第23页
  3-1-2 模态分析的过程第23-24页
 §3-2 破碎机主轴有限元模型建立第24-30页
  3-2-1 主轴模型第24页
  3-2-2 主轴约束分析第24-25页
  3-2-3 主轴有限元节点网格的划分第25-27页
  3-2-4 模态分析边界的设置第27-30页
 §3-3 主轴工作模态分析第30-33页
  3-3-1 主轴模态分析边界自由度的分析第30页
  3-3-2 主轴提取模态的确定第30-31页
  3-3-3 模态分析及模态参数分析结果第31-33页
 §3-4 小结第33-34页
第四章 基于模态综合法的载荷谱创建第34-47页
 §4-1 基于模态综合法的模态分析第34-40页
  4-1-1 模态综合理论第34-35页
  4-1-2 模态综合法分析中模态的提取第35页
  4-1-3 模态综合法模态分析设置第35-36页
  4-1-4 模态分析输入文件的生成第36-38页
  4-1-5 Nastran模态求解第38-40页
 §4-2 主轴弹性体的创建第40-41页
  4-2-1 弹性体的坐标表示第40页
  4-2-2 弹性体的运动方程第40-41页
  4-2-3 生成主轴弹性体第41页
 §4-3 破碎机多体仿真模型的创建第41-45页
  4-3-1 破碎机整体模型的创建第41-42页
  4-3-2 利用MSC·Adams建立刚性仿真系统第42页
  4-3-3 MSC·Adams/Flex模块的功能第42-43页
  4-3-4 利用MSC·Adams/Flex模块替换刚性体建立刚柔耦合模型第43-45页
 §4-4 疲劳载荷谱的提取第45-46页
  4-4-1 模态应力恢复第45页
  4-4-2 生成疲劳载荷谱第45-46页
 §4-5 小结第46-47页
第五章 破碎机主轴疲劳寿命分析第47-57页
 §5-1 主轴疲劳寿命仿真计算第47-51页
  5-1-1 疲劳分析的基本步骤第47-48页
  5-1-2 疲劳分析的理论依据第48页
  5-1-3 主轴疲劳仿真分析第48-50页
  5-1-4 疲劳寿命分析结果第50-51页
 §5-2 利用数值法计算主轴寿命第51-56页
  5-2-1 雨流计数时间历程载荷谱第51-53页
  5-2-2 构造SN曲线第53-54页
  5-2-3 利用线性累积损伤计算总寿命第54-56页
 §5-3 在剩余寿命角度分析破碎机主轴再制造第56页
 §5-4 小结第56-57页
第六章 总结与展望第57-59页
 §6-1 总结第57页
 §6-2 展望第57-59页
参考文献第59-62页
致谢第62页

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