| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-22页 |
| 第一章 绪论 | 第22-60页 |
| 1 本研究课题的学术背景及理论与实际意义 | 第22-25页 |
| 2 国内外文献综述 | 第25-31页 |
| ·国内外木材胶粘剂的发展趋势分析 | 第25-27页 |
| ·国内外木材胶粘剂行业发展动态 | 第25-26页 |
| ·木材胶粘剂行业的特点 | 第26页 |
| ·国内外为降低甲醛释放量所做的努力 | 第26-27页 |
| ·木材胶粘剂的发展历程 | 第27-29页 |
| ·以天然聚合物为主的时代 | 第27-28页 |
| ·合成树脂时代 | 第28页 |
| ·合成树脂和天然高分子共存时代 | 第28页 |
| ·生物质转化高性能无甲醛木材胶粘剂时代 | 第28-29页 |
| ·以生物质作为木材胶粘剂的生产原料的现状 | 第29-30页 |
| ·以蛋白质为原料转化木材胶粘剂 | 第29-30页 |
| ·以淀粉为原料转化无甲醛木材胶粘剂 | 第30页 |
| ·以木质纤维素为原料转化木材胶粘剂 | 第30页 |
| ·生物质转化木材胶粘剂总体发展趋势 | 第30-31页 |
| ·短期趋势 | 第30页 |
| ·长期趋势 | 第30-31页 |
| 3 大豆基木材胶粘剂的发展状况 | 第31-40页 |
| ·大豆基木材胶粘剂研发概况 | 第31页 |
| ·十九世纪七十年代以前大豆基木材胶粘剂开发应用 | 第31-32页 |
| ·十九世纪九十年代以来国外大豆基木材胶粘剂研发重新升温 | 第32-34页 |
| ·利用大豆产品作为合成树脂的填充剂或改良剂 | 第32-33页 |
| ·以大豆产品为主要原料制备无甲醛的木材胶粘剂 | 第33-34页 |
| ·国内近年来在植物蛋白胶领域的研究结果 | 第34-35页 |
| ·大豆基木材胶粘剂开发中的关键性理论与方法 | 第35-39页 |
| ·大豆基木材胶粘剂开发的基本原理 | 第35-36页 |
| ·制胶工艺中大豆蛋白主要的改性方法 | 第36-38页 |
| ·提高耐水性的措施 | 第38页 |
| ·抑制脲酶活性 | 第38页 |
| ·主要的防腐措施 | 第38页 |
| ·蛋白胶粘度的调节措施 | 第38-39页 |
| ·科学评价大豆蛋白胶的耐水性 | 第39页 |
| ·大豆基木材胶粘剂发展趋势展望 | 第39-40页 |
| 4 淀粉基木材胶粘剂的发展状况 | 第40-45页 |
| ·概述 | 第40-41页 |
| ·早期的一些研究结果 | 第41页 |
| ·淀粉作为辅助成分在耐水性木材胶粘剂中的应用 | 第41页 |
| ·淀粉转化多羟基化合物可以用于制备聚氨酯胶粘剂 | 第41页 |
| ·双醛淀粉尿素木材胶粘剂 | 第41-43页 |
| ·双醛淀粉的制备原理 | 第41-42页 |
| ·双醛淀粉的特性 | 第42页 |
| ·双醛淀粉尿素胶粘剂制备 | 第42页 |
| ·双醛淀粉尿素胶粘剂效果与问题 | 第42-43页 |
| ·淀粉基耐水型木材胶粘剂开发的几种尝试 | 第43-44页 |
| ·共混交联型 | 第43页 |
| ·氧化降解接枝改性聚氨酯型 | 第43-44页 |
| ·淀粉/不饱和植物油转化多元醇聚氨酯型木材胶粘剂 | 第44页 |
| ·淀粉基聚酯型的木材胶粘剂 | 第44-45页 |
| ·展望 | 第45页 |
| 5 对生物质基木材胶粘剂研发有重要影响的新概念 | 第45-49页 |
| ·概述 | 第45-46页 |
| ·生物质导向经济理念 | 第46-47页 |
| ·生物质的定义 | 第46页 |
| ·生物质导向经济是人类社会可持续发展的必由之路 | 第46页 |
| ·生物质转化工程技术 | 第46-47页 |
| ·绿色化学理论 | 第47-48页 |
| ·木材粘合理论的发展 | 第48-49页 |
| ·传统木材粘合理论 | 第48-49页 |
| ·非传统粘合技术或无胶粘合技术 | 第49页 |
| 6 本研究课题的来源及主要研究内容 | 第49-53页 |
| ·本研究课题的来源 | 第49页 |
| ·本研究的目的 | 第49-50页 |
| ·本研究的两个主要目标 | 第50页 |
| ·本研究的主要内容与技术路线 | 第50-53页 |
| ·耐水性大豆基无甲醛木材胶粘剂研究 | 第50-51页 |
| ·耐候性无甲醛淀粉基木材胶粘剂研究 | 第51-53页 |
| 7 本研究课题的主要创新性 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-60页 |
| 第二章 碱对低温豆粕的变性作用研究 | 第60-82页 |
| 1 前言 | 第60-62页 |
| ·大豆球蛋白的特性 | 第60-62页 |
| ·本章要解决的关键技术问题 | 第62页 |
| 2 试验部分 | 第62-70页 |
| ·供试原材料与化学药品 | 第62-63页 |
| ·试验仪器与设备 | 第63页 |
| ·试验工艺步骤 | 第63-64页 |
| ·检测方法 | 第64-67页 |
| ·豆粕粗蛋白测定法 | 第64页 |
| ·豆胶固体含量(R)的测定 | 第64-65页 |
| ·豆胶中活性巯基测定法 | 第65页 |
| ·豆胶蛋白碱性水解度(DH)测定法 | 第65页 |
| ·豆胶释氨速率的测定 | 第65-66页 |
| ·豆胶酸碱度的测定 | 第66页 |
| ·胶合强度测定 | 第66-67页 |
| ·粘度测定 | 第67页 |
| ·试验方法 | 第67-70页 |
| ·加碱量对豆胶粘度的影响试验 | 第67页 |
| ·加碱量对豆胶蛋白活性巯基含量的影响试验 | 第67页 |
| ·豆粕粒度对碱变性效果的影响试验 | 第67-68页 |
| ·碱变性剂作用时间的影响试验 | 第68页 |
| ·变性阶段液比对碱变性效果的影响试验 | 第68页 |
| ·豆胶固含量对豆胶粘度的影响试验 | 第68页 |
| ·调节豆胶酸碱度对豆胶粘度的影响试验 | 第68-69页 |
| ·添加邻苯二酚对豆胶粘度的影响试验 | 第69页 |
| ·加碱量对豆胶胶合强度的影响试验 | 第69页 |
| ·豆胶在储藏过程中PH值的变化试验 | 第69页 |
| ·豆胶在储藏过程中发生的碱性水解试验 | 第69-70页 |
| ·豆胶的碱解脱氨现象观察 | 第70页 |
| ·豆胶储藏对胶合强度的影响试验 | 第70页 |
| 3 结果与讨论 | 第70-79页 |
| ·加碱量对豆粕的变性效果的影响 | 第70-72页 |
| ·加碱量对豆胶粘度的影响 | 第70-71页 |
| ·加碱量对豆胶蛋白活性巯基含量的影响 | 第71-72页 |
| ·几个主要工艺参数对豆粕碱变性效果的影响 | 第72-76页 |
| ·豆粕粒度的影响 | 第72-73页 |
| ·碱变性剂作用时间的影响 | 第73页 |
| ·变性阶段液比的影响 | 第73-74页 |
| ·豆胶固含量的影响 | 第74-75页 |
| ·调节豆胶酸碱度对豆胶粘度的影响 | 第75页 |
| ·添加邻苯二酚对豆胶粘度的影响 | 第75-76页 |
| ·加碱量对豆胶胶合强度的影响 | 第76页 |
| ·残碱对豆胶在储藏过程中理化性能变化的影响 | 第76-79页 |
| ·豆胶在储藏过程中pH值的变化 | 第76-77页 |
| ·豆胶在储藏过程中发生的碱性水解 | 第77-78页 |
| ·豆胶的碱解脱氨现象 | 第78-79页 |
| ·豆胶储藏时间对胶合强度的影响 | 第79页 |
| 4 本章小结 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 第三章 脲对低温豆粕的变性作用研究 | 第82-89页 |
| 1 前言 | 第82页 |
| ·研究现状 | 第82页 |
| ·本章要解决的主要问题 | 第82页 |
| 2 试验部分 | 第82-85页 |
| ·豆胶的脲酶活性测定 | 第83页 |
| ·试验方法 | 第83-85页 |
| ·碱脲复合变性剂中脲对大豆蛋白的变性作用试验 | 第83-84页 |
| ·碱脲复合变性豆胶中脲酶活性测定 | 第84页 |
| ·碱脲复合变性时脲用量对豆胶耐水性胶合强度的影响 | 第84-85页 |
| 3 试验结果与讨论 | 第85-87页 |
| ·碱脲复合变性剂中脲对大豆蛋白的变性作用 | 第85-86页 |
| ·碱脲复合变性剂中脲对粘度的影响 | 第85页 |
| ·碱脲复合变性剂中脲对大豆蛋白活性巯基含量的影响 | 第85-86页 |
| ·碱脲复合变性豆胶中脲酶活性测定 | 第86页 |
| ·供试原料豆粕的脲酶活性测定 | 第86页 |
| ·加碱量对豆胶中脲酶活性的影响 | 第86页 |
| ·碱脲复合变性时脲用量对豆胶耐水性胶合强度的影响 | 第86-87页 |
| 4 本章小结 | 第87页 |
| 参考文献 | 第87-89页 |
| 第四章 耐水性大豆基木材胶粘剂生产工艺优化研究 | 第89-102页 |
| 1 前言 | 第89页 |
| 2 试验部分 | 第89-90页 |
| ·试验仪器与设备 | 第89页 |
| ·工艺步骤 | 第89-90页 |
| ·数据分析 | 第90页 |
| 3 试验方法 | 第90-92页 |
| ·新法豆胶生产工艺四因素二次回归正交试验 | 第90-91页 |
| ·验证试验 | 第91页 |
| ·新法制胶与传统制胶方法的对比试验 | 第91-92页 |
| 4 结果与讨论 | 第92-100页 |
| ·新法豆胶生产工艺四因素二次回归正交试验结果 | 第92-98页 |
| ·豆胶粘度试验结果分析 | 第92-97页 |
| ·对豆胶胶合强度的回归分析 | 第97-98页 |
| ·制备耐水性豆胶的工艺参数验证试验 | 第98-99页 |
| ·新法制胶与传统制胶方法的对比试验 | 第99-100页 |
| 5 本章小结 | 第100-101页 |
| 参考文献 | 第101-102页 |
| 第五章 大豆基木材胶粘剂长效防腐研究 | 第102-117页 |
| 1 前言 | 第102-105页 |
| ·传统的豆胶防腐技术的局限性 | 第102页 |
| ·防腐技术的发展趋势 | 第102页 |
| ·木材胶粘剂防腐的特点与防腐机理 | 第102-105页 |
| ·木材胶粘剂防腐的基本原理 | 第102-103页 |
| ·对木材胶粘剂防腐剂基本要求 | 第103-104页 |
| ·木材胶粘剂防腐剂失效的原因及其克服办法 | 第104页 |
| ·微生物的抗药性形成的机理及其对策 | 第104-105页 |
| ·本章要解决的重要问题 | 第105页 |
| 2 试验部分 | 第105-108页 |
| ·供试原材料与化学药品 | 第105页 |
| ·试验仪器与设备 | 第105页 |
| ·试验工艺步骤 | 第105页 |
| ·检测方法 | 第105页 |
| ·试验方法 | 第105-108页 |
| ·储藏期间豆胶酶解脱氨现象观察 | 第105页 |
| ·环境柔和型抗菌剂的初步筛选 | 第105-106页 |
| ·豆胶中杂菌基数的影响试验 | 第106页 |
| ·抗菌剂的初始浓度对豆胶防腐时间的影响试验 | 第106-107页 |
| ·环境pH对豆胶防腐时间的影响试验 | 第107页 |
| ·环境温度对豆胶防腐时间的影响试验 | 第107页 |
| ·抗菌剂的复配增效作用试验 | 第107页 |
| ·三因素Box-Behnken法优化豆胶长效防腐技术研究 | 第107-108页 |
| 3 试验结果与讨论 | 第108-114页 |
| ·储藏期间豆胶的微生物脱氨现象观察 | 第108-109页 |
| ·环境柔和型抗菌剂的初步筛选 | 第109页 |
| ·豆胶中杂菌基数对防腐保存时间的影响 | 第109-110页 |
| ·抗菌剂的初始浓度对豆胶防腐保存时间的影响 | 第110-111页 |
| ·环境pH对豆胶防腐时间的影响 | 第111页 |
| ·环境温度对豆胶防腐保存时间的影响 | 第111页 |
| ·抗菌剂的复配增效作用 | 第111-112页 |
| ·三因素Box-Behnken法优化豆胶长效防腐策略 | 第112-114页 |
| 4 本章小结 | 第114-115页 |
| 参考文献 | 第115-117页 |
| 第六章 淀粉固相氧化方法研究 | 第117-137页 |
| 1 前言 | 第117-118页 |
| ·淀粉的理化特性 | 第117-118页 |
| ·淀粉变性技术比较 | 第118页 |
| 2 试验部分 | 第118-125页 |
| ·供试原材料与化学药品 | 第118-119页 |
| ·试验原材料 | 第118-119页 |
| ·化学试剂 | 第119页 |
| ·试验仪器与设备 | 第119-120页 |
| ·常用仪器设备 | 第119-120页 |
| ·大型检测设备 | 第120页 |
| ·试验工艺步骤 | 第120-122页 |
| ·淀粉基耐候性无甲醛木材胶粘剂制胶工艺流程图 | 第120-121页 |
| ·耐候性杨木三合板制备工艺 | 第121-122页 |
| ·主要检测方法 | 第122-124页 |
| ·羰基值的测定 | 第122页 |
| ·液化产物羟基值的测定 | 第122页 |
| ·液化产物酸度值的测定 | 第122-123页 |
| ·液化产物及胶粘剂的粘度测定 | 第123页 |
| ·酯化产物的乙醇不溶残渣率的测定 | 第123页 |
| ·胶合板的胶合强度测定 | 第123-124页 |
| ·氧化淀粉的红外光谱分析 | 第124页 |
| ·试验设计 | 第124-125页 |
| ·稀硫酸扩散试验 | 第124页 |
| ·酸化剂/淀粉重量比对酸扩散均匀性的影响试验 | 第124页 |
| ·淀粉固相氧化单因素试验 | 第124-125页 |
| 3 试验结果与讨论 | 第125-135页 |
| ·稀硫酸向淀粉粒内部的扩散规律 | 第125页 |
| ·酸化剂/淀粉重量比对酸扩散均匀性的影响试验 | 第125-126页 |
| ·硫酸固相氧化淀粉的红外图谱分析 | 第126-128页 |
| ·玉米原淀粉与双醛淀粉比较 | 第126-128页 |
| ·硫酸固相氧化条件对淀粉大分子的降解作用的影响 | 第128页 |
| ·淀粉固相氧化单因素试验结果 | 第128-135页 |
| ·加酸量对氧化淀粉以及胶粘剂特性的影响 | 第128-130页 |
| ·淀粉变性温度对氧化淀粉及胶粘剂特性的影响 | 第130-133页 |
| ·淀粉变性时间对氧化淀粉及胶粘剂特性的影响 | 第133-135页 |
| 4 本章小结 | 第135页 |
| 参考文献 | 第135-137页 |
| 第七章 氧化淀粉常压快速液化方法研究 | 第137-146页 |
| 1 前言 | 第137页 |
| 2 试验部分 | 第137-138页 |
| ·材料与设备 | 第137页 |
| ·试验方法 | 第137-138页 |
| ·氧化淀粉的液化反应机理的红外光谱分析 | 第137页 |
| ·氧化淀粉常压快速液化单因素试验 | 第137-138页 |
| 3 试验结果与讨论 | 第138-145页 |
| ·氧化淀粉的液化反应机理初步分析 | 第138页 |
| ·氧化淀粉常压快速液化单因素试验结果 | 第138-145页 |
| ·乙二醇/氧化淀粉质量比的影响 | 第138-141页 |
| ·液化时间的影响 | 第141-143页 |
| ·液化温度的影响 | 第143-145页 |
| 4 本章小结 | 第145页 |
| 参考文献 | 第145-146页 |
| 第八章 淀粉基木材胶粘剂生产工艺及应用技术参数研究 | 第146-159页 |
| 1 前言 | 第146页 |
| 2 试验部分 | 第146-148页 |
| ·试验材料、仪器设备与检测方法 | 第146页 |
| ·试验方法 | 第146-148页 |
| ·二次回归通用旋转中心组合设计 | 第146-147页 |
| ·液化产物羟基/马来酸酐羧基的摩尔比对胶粘剂性能的影响试验 | 第147页 |
| ·稀释倍数及乙醇稀释剂含水率对胶粘剂性能的影响试验 | 第147页 |
| ·板材含水率对胶合板强度的影响试验 | 第147-148页 |
| ·新型木材胶粘剂固化反应动力学研究试验 | 第148页 |
| ·新型木材胶粘剂应用技术参数正交试验 | 第148页 |
| 3 试验结果与讨论 | 第148-158页 |
| ·制胶工艺优化试验回归方程的建立 | 第148-151页 |
| ·液化产物羟基/马来酸酐羧基的摩尔比对胶粘剂性能的影响 | 第151-152页 |
| ·稀释倍数及乙醇稀释剂含水率对胶粘剂性能的影响 | 第152页 |
| ·板材含水率对胶粘剂胶合性能的影响 | 第152-153页 |
| ·胶合机理及胶合过程动力学研究 | 第153-156页 |
| ·胶粘层的金相显微观察 | 第153-154页 |
| ·用热重分析法研究新型木材胶粘剂固化反应动力学 | 第154-156页 |
| ·热压参数 | 第156-158页 |
| 4 本章小结 | 第158页 |
| 参考文献 | 第158-159页 |
| 第九章 全文总结 | 第159-162页 |
| 第十章 结论与展望 | 第162-167页 |
| 攻读博士学位期间的主要研究成果 | 第167-169页 |
| 致谢 | 第169-171页 |
| 附录 | 第171-172页 |
