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碳纤维复合材料高压储氢容器力学模型分析与抗疲劳研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
1 绪论第7-20页
 1.1 引言第7页
 1.2 氢能第7-11页
  1.2.1 氢能的利用第8-9页
  1.2.2 储氢技术第9-11页
 1.3 国内外高压储氢技术发展状况第11-14页
  1.3.1 国外发展状况第12-13页
  1.3.2 国内发展状况第13-14页
 1.4 复合材料压力容器相关标准第14-16页
 1.5 复合材料压力容器的优点第16-17页
 1.6 金属内胆与塑料内胆纤维缠绕气瓶优缺点比较第17-19页
 1.7 本文研究内容第19-20页
2 碳纤维复合材料高压储氢容器的研究第20-30页
 2.1 概述第20页
 2.2 材料的选择第20-25页
  2.2.1 内胆第20-21页
  2.2.2 纤维第21-24页
  2.2.3 树脂第24-25页
 2.3 防撞击保护层第25页
 2.4 设计参数的选择第25页
 2.5 防渗漏的研究第25-27页
 2.6 缠绕成型工艺第27-30页
  2.6.1 概述第27页
  2.6.2 缠绕成型工艺的分类第27-28页
  2.6.3 缠绕规律的内容和分类第28-30页
3 碳纤维复合材料高压储氢容器结构设计第30-38页
 3.1 概述第30-31页
 3.2 设计方法第31-33页
 3.3 内胆封头的设计第33页
 3.4 缠绕层设计第33-34页
 3.5 防撞击保护层设计第34-36页
 3.6 储氢密度第36页
 3.7 容器结构第36-37页
 3.8 小结第37-38页
4 碳纤维复合材料高压储氢容器力学分析第38-53页
 4.1 概述第38-39页
 4.2 复合材料的失效准则第39-43页
  4.2.1 最大应力准则第39页
  4.2.2 最大应变准则第39-41页
  4.2.3 蔡-希尔(Trai-Hill)强度准则第41-43页
 4.3 单向板的偏轴弹性特性第43-44页
  4.3.1 偏轴刚度矩阵第43页
  4.3.2 偏轴刚度的特点第43-44页
 4.4 筒体的力学分析第44-50页
 4.5 失效准则校核第50页
  4.5.1 最大应力准则校核第50页
  4.5.2 蔡-希尔强度准则校核第50页
 4.6 封头的力学分析和校核第50-52页
 4.7 小结第52-53页
5 碳纤维复合材料高压储氢容器有限元分析第53-62页
 5.1 概述第53页
 5.2 复合材料的建模第53-54页
  5.2.1 坐标系第53页
  5.2.2 单元类型第53-54页
  5.2.3 层的属性第54页
 5.3 建立模型并分析第54-62页
  5.3.1 复合材料压力容器结构简介第54页
  5.3.2 模型和结果第54-61页
  5.3.3 主要的菜单命令第61-62页
6 提高碳纤维复合材料高压储氢容器抗疲劳性能的研究第62-74页
 6.1 概述第62页
 6.2 纤维-树脂复合材料(FRC)疲劳的研究第62-68页
  6.2 1 S-N曲线理论第62页
  6.2.2 疲劳累积损伤理论第62-63页
  6.2.3 单向复合材料疲劳损伤机理第63-66页
  6.2.4 平均应力对疲劳寿命的影响第66-67页
  6.2.5 如何改进复合材料的抗疲劳性能第67-68页
 6.3 铝合金的疲劳研究第68-71页
  6.3.1 疲劳极限图第69-70页
  6.3.2 应力疲劳公式的研究第70-71页
  6.3.3 如何提高铝合金的抗疲劳性能第71页
 6.4 提高复合材料压力容器整体抗疲劳性能第71-73页
 6.5 小结第73-74页
7 总结和展望第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
在读期间发表(录用)论文和所获奖项第81页

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