烧结法氧化铝生产粗液脱硅新工艺研究
| 第一章 文献综述 | 第1-19页 |
| ·前言 | 第10-11页 |
| ·SiO_2在铝酸钠溶液中的溶解性 | 第11-13页 |
| ·铝酸钠溶液的结构 | 第13页 |
| ·钠硅渣、钙硅渣的形成机理 | 第13-14页 |
| ·水合铝硅酸钠的生成机理 | 第13页 |
| ·水化石榴石的形成机理 | 第13-14页 |
| ·脱硅工序对氧化铝生产的影响 | 第14-15页 |
| ·山东铝业公司脱硅工艺技改历程 | 第15页 |
| ·国内各厂目前脱硅工艺指标情况 | 第15-16页 |
| ·山东铝业公司脱硅工艺现状及存在的主要问题 | 第16-19页 |
| 第二章 脱硅过程的热力学与动力学分析 | 第19-30页 |
| ·脱硅过程热力学 | 第19-22页 |
| ·基于生成钠硅渣的脱硅过程热力学 | 第19-20页 |
| ·形成钠硅渣时铝酸钠溶液中SiO_2的平衡浓度 | 第20-22页 |
| ·脱硅过程动力学 | 第22-28页 |
| ·常压脱硅动力学 | 第22-24页 |
| ·低温脱硅的经验公式 | 第24-26页 |
| ·形成水化石榴石系固溶体的深度脱硅动力学 | 第26-27页 |
| ·以水合碳铝酸钙为添加剂的超深度脱硅动力学研究 | 第27页 |
| ·不同粉体作晶种的脱硅效率 | 第27-28页 |
| ·晶种的循环应用 | 第28页 |
| ·小结 | 第28-30页 |
| 第三章 脱硅工艺条件研究的实验方法 | 第30-34页 |
| ·基于生成钠硅渣的一段常压脱硅 | 第30页 |
| ·实验方法 | 第30页 |
| ·实验条件 | 第30页 |
| ·种子活化一段常压脱硅 | 第30-31页 |
| ·实验方法 | 第30-31页 |
| ·实验条件 | 第31页 |
| ·扩大实验 | 第31-32页 |
| ·实验方法 | 第31页 |
| ·实验装置 | 第31-32页 |
| ·钠硅渣分离加石灰二段常压脱硅新工艺 | 第32-34页 |
| ·实验方法 | 第32页 |
| ·实验条件 | 第32-34页 |
| 第四章 脱硅工艺条件研究 | 第34-55页 |
| ·基于生成钠硅渣的一段常压脱硅 | 第34-40页 |
| ·脱硅原液Al_2O_3浓度对脱硅深度的影响 | 第34-35页 |
| ·晶种添加量对脱硅深度的影响 | 第35-36页 |
| ·晶种添加量与常压脱硅产物的沉降性能的关系 | 第36-37页 |
| ·常压脱硅过程中铝酸钠溶液平衡A／S的测定 | 第37-38页 |
| ·晶种类型及晶种活性对脱硅深度的影响 | 第38-40页 |
| ·扩大试验研究 | 第40-42页 |
| ·一段常压脱硅扩大实验 | 第40-41页 |
| ·晶种循环对一段常压脱硅深度的影响 | 第41-42页 |
| ·钠硅渣分离加石灰二段常压脱硅新工艺 | 第42-55页 |
| ·石灰添加量的影响 | 第42页 |
| ·脱硅温度的影响 | 第42-43页 |
| ·搅拌速度的影响 | 第43页 |
| ·一次精液SiO_2含量的影响 | 第43-44页 |
| ·精液Al_2O_3浓度的影响 | 第44页 |
| ·一次精液N_c浓度的影响 | 第44-46页 |
| ·一次精液浮游物含量的影响 | 第46-49页 |
| ·加钠硅渣浮游物 | 第47-48页 |
| ·加混合硅渣浮游物 | 第48-49页 |
| ·加石灰二段常压脱硅新工艺结果讨论 | 第49-55页 |
| 第五章 脱硅工艺方案及效益估算 | 第55-58页 |
| ·改进后工艺的流程图及技术条件 | 第55-56页 |
| ·改进后工艺流程图 | 第55页 |
| ·改进后工艺技术条件 | 第55-56页 |
| ·一段常压脱硅工艺技术条件 | 第55页 |
| ·二段常压脱硅工艺技术条件 | 第55-56页 |
| ·经济效益估算 | 第56-57页 |
| ·一段加压脱硅改为常压脱硅带来的效益 | 第56页 |
| ·钠硅渣分离二段常压脱硅带来的效益 | 第56-57页 |
| ·效益 | 第57页 |
| ·小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第63页 |
