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汽车传动系冲击耐久试验台开发的关键技术

第一章 绪论第1-12页
   ·汽车传动系冲击耐久试验台开发的意义和现状第7-8页
     ·汽车传动系冲击耐久试验台开发的意义第7页
     ·汽车传动系冲击耐久试验台的开发现状概述第7-8页
   ·汽车传动系冲击耐久试验台结构功能概述及设计要求第8-9页
     ·试验台的结构功能概述第8页
     ·试验台的设计要求第8-9页
   ·汽车传动系冲击耐久试验台开发关键技术分析第9-10页
     ·试验台模拟的载荷分析及加载谱编制方法的研究第9-10页
     ·机械系统的研制第10页
     ·试验台控制系统的开发第10页
   ·本文的主要研究内容第10-12页
第二章 试验台模拟的载荷分析及加载谱的研究第12-30页
   ·试验台模拟的载荷工况第12-13页
     ·汽车传动系载荷的综述第12页
     ·试验台模拟的两种载荷工况第12-13页
   ·传动系在冲击载荷下最大转矩的数学模型第13-19页
     ·突然接合离合器工况传动系最大转矩的数学模型第13-15页
     ·不分开离合器紧急制动工况传动系最大转矩的数学模型第15-19页
   ·试验台的加载谱研究第19-29页
     ·试验台加载谱研究的思路第19-20页
     ·加载谱编制的一般步骤第20-21页
     ·传动系冲击扭转载荷-时间历程的实车测试第21-22页
     ·随机载荷的统计分析方法第22-23页
     ·雨流法的计数原理及规则第23-24页
     ·雨流计数法的程序实现第24-28页
     ·雨流法统计结果的处理第28-29页
     ·试验台多工况全寿命周期加载谱的编制第29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 试验台机械系统的研制第30-38页
   ·试验台机械系统的概述第30-31页
     ·试验台的试验过程第30页
     ·对试验台机械系统的使用要求第30-31页
   ·试验台机械系统的设计第31-37页
     ·试验台机械系统的组成第31页
     ·动力部分第31-33页
     ·惯性飞轮组部分第33-36页
     ·扭矩传感器部分第36页
     ·连接轴和变速器的支撑机构第36-37页
     ·驱动桥支撑和调整结构第37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 试验台控制系统的开发第38-51页
   ·试验台控制方案分析第38-43页
     ·试验台试验过程的简化分析第38-39页
     ·试验台“学习与训练”过程分析第39-41页
     ·试验台控制系统的结构功能第41页
     ·突然接合离合器工况下控制过程分析第41-43页
     ·紧急制动工况下控制过程分析第43页
   ·试验台控制系统主要硬件设计和选取第43-45页
     ·PLC 硬件设计第43-45页
     ·电动机及其调速系统的选取第45页
   ·试验台控制系统的关键程序设计第45-50页
     ·SiemensS7-200 与PC间的通信程序设计第45-47页
     ·PLC 控制程序的设计第47-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 全文总结第51-53页
参考文献第53-56页
摘要第56-58页
ABSTRACT第58-61页

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