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辊压塑性精成形机的研制

第一章 绪论第1-27页
   ·引言第8-9页
   ·辊锻工艺与设备第9-18页
     ·辊锻变形过程的基本参数第10页
     ·辊锻时坯料的咬入条件第10-12页
     ·辊锻变形时的前滑和后移第12-13页
     ·金属的宽展及其影响因素第13-14页
     ·辊锻工艺在国内外的应用情况第14-16页
     ·辊锻机的类型与发展第16-18页
   ·辊锻技术存在的主要问题第18-19页
   ·闭式模锻技术简介第19-22页
     ·闭式模锻成形机理第19-20页
     ·闭式模锻在国内外的应用第20-21页
     ·闭式模锻存在的问题第21-22页
   ·现有连杆的制造技术及其存在的问题第22-24页
     ·现有的连杆制造技术第22-24页
     ·连杆模锻生产存在的问题第24页
   ·问题的解决第24-25页
   ·论文各部分的主要内容第25-27页
     ·论文的组织路线第25页
     ·论文的主要依据及研究内容第25-26页
     ·论文的研究目标第26-27页
第二章 辊锻精成形问题的解决第27-41页
   ·辊压塑性精成形新工艺第27-28页
   ·辊压塑性精成形机专利第28-30页
   ·辊压塑性精成形机研制过程中需要解决的关键问题第30-32页
     ·凹模厚度改变时的调整问题第30-31页
     ·其他需要解决的问题第31-32页
   ·关键问题的解决第32-41页
     ·凹模厚度改变时调整问题的解决第32-33页
     ·上下压辊中心距调整问题的解决第33-36页
     ·过载保护问题的解决第36-37页
     ·工件顶出问题的解决第37-39页
     ·工件支撑问题的解决第39页
     ·安全制动问题的解决第39-41页
第三章 辊压塑性精成形机的结构设计与计算第41-64页
   ·辊压塑性精成形机的技术参数第41-42页
   ·辊压塑性精成形机的垂直刚度分析第42-45页
   ·压辊轴系的结构设计第45-47页
   ·轴承的选择和计算第47-48页
   ·齿轮、齿条的设计和计算第48-50页
   ·机架尺寸的计算第50-55页
   ·导轨的设计第55-56页
   ·过载保护装置的结构设计第56-59页
     ·上压辊过载保护装置的设计第56-58页
     ·下压辊过载保护装置的楔形装置的设计第58-59页
   ·整机的结构第59-64页
第四章 关键部件的刚度、强度校验第64-83页
   ·弹性问题的有限元解法第64-70页
     ·微分方程的建立第64-68页
     ·虚位移原理与最小势能原理第68-70页
   ·空间问题的有限元解法第70-72页
     ·四面体单元第70-72页
     ·总平衡方程第72页
   ·辊压塑性精成形机机架的有限元分析第72-78页
     ·机架受力情况的物理模型第72-73页
     ·机架有限元模型的建立第73页
     ·材料参数第73-74页
     ·载荷条件第74页
     ·约束条件第74-75页
     ·网格划分第75页
     ·机架数值分析模拟结果第75-78页
   ·辊压塑性精成形机轧辊的有限元分析第78-83页
     ·压辊受力情况的物理模型第78-79页
     ·压辊有限元模型的建立第79页
     ·材料参数第79-80页
     ·载荷条件第80页
     ·约束条件第80页
     ·网格划分第80-81页
     ·轧辊数值分析模拟结果第81-83页
第五章 结论第83-85页
参考文献第85-90页
摘要第90-93页
Abstract第93-97页
致谢第97-98页
导师及作者简介第98-99页

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