| 第一章 前言 | 第1-26页 |
| 1．1 选题意义 | 第10-11页 |
| 1．2 我国焊条生产的现状及发展前景 | 第11-12页 |
| 1．3 焊条熔滴过渡形态及分类 | 第12-14页 |
| 1．3．1 焊条的熔化过程及套筒的形成 | 第12页 |
| 1．3．2 焊条熔滴过渡形态分类 | 第12-14页 |
| 1．3．2．1 不锈钢焊条熔滴过渡形态分类 | 第13-14页 |
| 1．4 熔滴过渡形态与焊条工艺稳定性的关系 | 第14-15页 |
| 1．5 熔滴过渡形态检测方法概述 | 第15-25页 |
| 1．5．1 高速摄影法 | 第15-16页 |
| 1．5．2 高速摄像法 | 第16-18页 |
| 1．5．3 X-射线检测法 | 第18-19页 |
| 1．5．4 光谱法 | 第19-21页 |
| 1．5．5 电弧电信号检测法 | 第21-23页 |
| 1．5．6 熔滴颗粒度测试法 | 第23-25页 |
| 1．6 本文主要研究内容 | 第25-26页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第26-31页 |
| 2．1 试验工作流程 | 第26-27页 |
| 2．2 试验设备及材料 | 第27-30页 |
| 2．2．1 AH-XVIII汉诺威弧焊分析仪 | 第27-29页 |
| 2．2．2 其它试验设备及材料 | 第29-30页 |
| 2．3 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 不锈钢焊条工艺稳定性电参数特征信息的获取 | 第31-57页 |
| 3．1 不锈钢焊条工艺稳定性的影响因素及相互关系 | 第31-34页 |
| 3．1．1 焊芯材料热物理性能对工艺稳定性的影响 | 第32页 |
| 3．1．2 熔滴短路过渡对工艺稳定性的影响 | 第32页 |
| 3．1．3 焊条的熔化速度对工艺稳定性的影响 | 第32-33页 |
| 3．1．4 焊条名义电压对工艺稳定性的影响 | 第33-34页 |
| 3．1．5 各影响因素之间的关系 | 第34页 |
| 3．2 本课题统计分析的基本思路 | 第34-35页 |
| 3．3 AH-XVIII汉诺威弧焊分析仪的统计分析原理 | 第35-40页 |
| 3．3．1 短路过渡各时间参数的划分 | 第35-39页 |
| 3．3．2 PDD的获取原理 | 第39页 |
| 3．3．3 CFD的获取原理 | 第39-40页 |
| 3．4 不锈钢焊条工艺稳定性特征信息的统计分析 | 第40-55页 |
| 3．4．1 不锈钢焊条电弧电压、焊接电流波形分析 | 第41-42页 |
| 3．4．2 统计分析的各分布图 | 第42-43页 |
| 3．4．3 统计方法所提取的各特征信息 | 第43-49页 |
| 3．4．3．1 短路电压概率特征信息的提取 | 第43-47页 |
| 3．4．3．2 电弧重燃高电压概率特征信息的提取 | 第47-48页 |
| 3．4．3．3 短路次数特征信息的提取 | 第48页 |
| 3．4．3．4 变异系数特征信息的提取 | 第48-49页 |
| 3．4．4 不锈钢焊条各特征信息综合分析及工艺稳定性的评定 | 第49-55页 |
| 3．4．4．1 各特征信息值的统计计算结果 | 第49-53页 |
| 3．4．4．2 各特征信息的综合分析 | 第53-55页 |
| 3．5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 不锈钢焊条工艺稳定性评定的软件系统 | 第57-72页 |
| 4．1 操作平台与开发语言的选择 | 第57-59页 |
| 4．1．1 开发语言的选择 | 第57-59页 |
| 4．2 软件系统的功能与使用操作 | 第59-64页 |
| 4．2．1 用户界面的功能与设计 | 第59-60页 |
| 4．2．2 软件系统的使用和操作 | 第60-64页 |
| 4．3 软件系统的应用实例分析 | 第64-70页 |
| 4．3．1 试验条件 | 第65页 |
| 4．3．2 试验数据及评价结果分析 | 第65-70页 |
| 4．3．2．1 本软件的评价分析结果 | 第65页 |
| 4．3．2．2 汉诺威弧焊分析仪的测试结果 | 第65-70页 |
| 4．3．2．3 药皮不均匀性问题的探讨 | 第70页 |
| 4．4 软件系统的应用前景与进一步完善 | 第70-72页 |
| 第五章 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |