| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-26页 |
| 1． 1 概述 | 第9-10页 |
| 1． 2 粉末涂料 | 第10-14页 |
| 1． 2． 1 粉末涂料的发展历史 | 第10-11页 |
| 1． 2． 2 粉末涂料用树脂 | 第11-14页 |
| 1． 2． 2． 1 环氧树脂 | 第12-13页 |
| 1． 2． 2． 2 聚酯树脂 | 第13页 |
| 1． 2． 2． 3 丙烯酸树脂 | 第13-14页 |
| 1． 3 环氧树脂的增韧研究 | 第14-19页 |
| 1． 3． 1 橡胶类弹性体改性 | 第15页 |
| 1． 3． 2 互穿网络(IPN)改性 | 第15-16页 |
| 1． 3． 3 热塑性树脂改性 | 第16-17页 |
| 1． 3． 4 热致液晶聚合物(TCLP)改性 | 第17页 |
| 1． 3． 5 纳米材料改性 | 第17-19页 |
| 1． 3． 5． 1 纳米材料的特性 | 第18页 |
| 1． 3． 5． 2 纳米材料增韧环氧树脂的研究进展 | 第18-19页 |
| 1． 4 聚合物／无机纳米复合材料的制备方法 | 第19-24页 |
| 1． 4． 1 直接共混法 | 第19-20页 |
| 1． 4． 2 插层复合法 | 第20-23页 |
| 1． 4． 2． 1 插层复合法的热力学及动力学分析 | 第20-21页 |
| 1． 4． 2． 2 插层复合法的实现方法 | 第21-23页 |
| 1． 4． 3 溶胶-凝胶法(Sol-gel法) | 第23-24页 |
| 1． 4． 4 原位聚合法 | 第24页 |
| 1． 4． 5 分子自组装法 | 第24页 |
| 1． 4． 6 其他合成方法 | 第24页 |
| 1． 5 本课题的提出 | 第24-26页 |
| 第二章 实验部分 | 第26-31页 |
| 2． 1 实验原料 | 第26页 |
| 2． 2 BaSO_4纳米材料的制备和表征 | 第26页 |
| 2． 3 环氧树脂的合成 | 第26页 |
| 2． 4 环氧树脂组成确定和性能测试 | 第26-28页 |
| 2． 4． 1 有关测试溶液的配制 | 第26-27页 |
| 2． 4． 2 环氧值的测定 | 第27-28页 |
| 2． 4． 3 无机氯值的测定 | 第28页 |
| 2． 4． 4 总氯值的测定 | 第28页 |
| 2． 4． 5 软化点的测定 | 第28页 |
| 2． 5 纳米材料粒径及分布的测定 | 第28-29页 |
| 2． 6 纳米材料在树脂基体中分散性的观察 | 第29页 |
| 2． 7 产物的DSC测试 | 第29页 |
| 2． 8 产物的分子量和分子量分布测试 | 第29页 |
| 2． 9 复合材料的拉伸性能测试以及拉伸断面形貌观察 | 第29页 |
| 2． 10 粉末涂料的制备与性能测试 | 第29-31页 |
| 2． 10． 1 粉末涂料的制备 | 第29-30页 |
| 2． 10． 2 粉末涂料性能的测试 | 第30-31页 |
| 第三章 纳米材料的制备与分散状况研究 | 第31-42页 |
| 3． 1 激光散射法测试粒径分布和透射电镜观察粒径分布的原理及比较 | 第31-32页 |
| 3． 1． 1 激光散射法测定粒径分布的原理 | 第31-32页 |
| 3． 1． 2 透射电镜观察粒径分布的原理 | 第32页 |
| 3． 1． 3 两种方法的比较 | 第32页 |
| 3． 2 TiO_2纳米颗粒的分散状况 | 第32-33页 |
| 3． 3 CeO_2纳米颗粒的分散状况 | 第33-34页 |
| 3． 4 CaCO_3纳米颗粒的分散状况 | 第34-35页 |
| 3． 5 纳米颗粒的分散机理 | 第35-36页 |
| 3． 6 BaSO_4纳米颗粒的制备和表征 | 第36-41页 |
| 3． 6． 1 溶液浓度的影响 | 第36页 |
| 3． 6． 2 溶液加入方式的影响 | 第36-37页 |
| 3． 6． 3 表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)的应用对粒径分布的影响 | 第37-39页 |
| 3． 6． 3． 1 加入顺序的影响 | 第38页 |
| 3． 6． 3． 2 SDBS用量的影响 | 第38-39页 |
| 3． 6． 3． 3 放置时间的影响 | 第39页 |
| 3． 6． 3． 4 搅拌的影响 | 第39页 |
| 3． 6． 4 SDBS在纳米硫酸钡粒子制备中的作用机理 | 第39-41页 |
| 3． 7 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 原位与包裹聚合法制备纳米改性环氧树脂 | 第42-56页 |
| 4． 1 纳米改性环氧树脂的制备 | 第42-46页 |
| 4． 1． 1 原位及包裹聚合法制备纳米改性环氧树脂 | 第42-46页 |
| 4． 1． 1． 1 原料配比的影响 | 第43-44页 |
| 4． 1． 1． 2 反应温度和时间的影响 | 第44页 |
| 4． 1． 1． 3 碱用量、浓度以及加入方式的影响 | 第44-45页 |
| 4． 1． 1． 4 纳米材料种类的影响 | 第45-46页 |
| 4． 1． 1． 5 纳米材料用量的影响 | 第46页 |
| 4． 1． 2 溶液共混法制备纳米改性环氧树脂 | 第46页 |
| 4． 1． 3 熔融挤出法制备纳米改性环氧树脂 | 第46页 |
| 4． 2 纳米改性环氧树脂的结构和性能 | 第46-52页 |
| 4． 2． 1 纳米改性环氧树脂的分子量及其分布 | 第46-47页 |
| 4． 2． 2 纳米粒子在树脂基体中的分散性 | 第47-49页 |
| 4． 2． 2． 1 熔融挤出法制备的纳米改性环氧树脂中纳米粒子的分散性 | 第47-48页 |
| 4． 2． 2． 1． 1 纳米材料含量的影响 | 第47-48页 |
| 4． 2． 2． 1． 2 挤出次数的影响 | 第48页 |
| 4． 2． 2． 2 溶液共混法制备的纳米改性环氧树脂中纳米粒子的分散性 | 第48-49页 |
| 4． 2． 2． 3 原位及包裹聚合法制备的纳米改性环氧树脂中纳米粒子的分散性 | 第49页 |
| 4． 2． 2． 4 小结 | 第49页 |
| 4． 2． 3 纳米粒子加入后对树脂Tg的影响 | 第49-51页 |
| 4． 2． 4 纳米改性环氧树脂拉伸性能的表征 | 第51页 |
| 4． 2． 5 纳米改性环氧树脂断裂面的观察 | 第51-52页 |
| 4． 2． 5． 1 原位及包裹聚合法制得的纳米改性环氧树脂断裂面的观察 | 第51页 |
| 4． 2． 5． 2 交联之后的环氧树脂拉伸断面的观察 | 第51-52页 |
| 4． 2． 5． 2． 1 纯树脂交联后的拉伸断面 | 第51页 |
| 4． 2． 5． 2． 2 纳米碳酸钙改性环氧树脂经交联固化后的拉伸断面 | 第51-52页 |
| 4． 3 原位及包裹聚合法制备纳米改性环氧树脂机理及纳米粒子对环氧树脂的增韧机理探讨 | 第52-55页 |
| 4． 3． 1 原位及包裹聚合法制备纳米改性环氧树脂的机理讨论 | 第52-53页 |
| 4． 3． 2 纳米粒子对环氧树脂的增韧机理讨论 | 第53-55页 |
| 4． 3． 2． 1 传统的刚性粒子增韧模型 | 第53-54页 |
| 4． 3． 2． 2 纳米颗粒对环氧树脂基体的增韧机理 | 第54-55页 |
| 4． 4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 纳米改性环氧树脂在粉末涂料中的应用 | 第56-66页 |
| 5． 1 纳米改性粉末涂料的制备 | 第56页 |
| 5． 2 粉末涂料测试样板的制备 | 第56-57页 |
| 5． 3 纳米改性粉末涂料涂层性能的测试 | 第57-63页 |
| 5． 3． 1 抗冲击性 | 第57-58页 |
| 5． 3． 1． 1 抗冲击性的测试方法 | 第57-58页 |
| 5． 3． 1． 2 涂层厚度与抗冲击性的关系 | 第58页 |
| 5． 3． 1． 3 纳米材料的加入对抗冲击性的影响 | 第58页 |
| 5． 3． 1． 4 纳米CaCO3加入前后涂层冲击形貌的比较 | 第58页 |
| 5． 3． 2 杯突性能 | 第58-60页 |
| 5． 3． 2． 1 杯突性能的测试方法 | 第58-60页 |
| 5． 3． 2． 2 杯突值与涂层厚度的关系 | 第60页 |
| 5． 2． 2． 3 纳米材料的加入对涂层杯突性能的影响 | 第60页 |
| 5． 3． 3 改性粉末涂料的拉伸性能 | 第60-61页 |
| 5． 3． 4 贮存稳定性 | 第61-63页 |
| 5． 3． 4． 1 贮存稳定性的测试方法 | 第61-63页 |
| 5． 3． 4． 2 贮存稳定性的测试结果 | 第63页 |
| 5． 3． 4． 3 影响贮存稳定性的因素 | 第63页 |
| 5． 4 经纳米CaCO_3改性后粉末涂料性能提高的原因讨论 | 第63-64页 |
| 5． 5 本章小结 | 第64-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 作者简介 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
