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无凸缘低盒形件圆角区毛坯尺寸优化的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
1 绪论第9-13页
   ·课题的提出第9页
   ·国内外研究现状第9-10页
   ·选题的目的及意义第10-11页
   ·课题研究的主要内容第11-12页
   ·研究的可行性第12-13页
2 盒形拉深件成形工艺计算第13-19页
   ·引言第13页
   ·盒形件不同的拉深情况及特点第13-14页
   ·一次拉深成形的盒形件的毛坯计算第14-19页
3 金属板料成形过程中有限元理论基础第19-37页
   ·引 言第19页
   ·板料成形力学特点第19-20页
   ·板壳理论及板壳单元第20页
   ·板料成形模拟中的几个问题第20-22页
     ·板料与工具之间的接触第20-21页
     ·摩擦力的计算第21页
     ·回弹预测第21-22页
   ·弹塑性有限元法的本构关系第22-27页
   ·动力显式算法第27-33页
     ·动力学有限元方法的基本步骤第28-30页
     ·中心差分法第30-33页
   ·有限元网格再划分技术第33-37页
     ·网格质量要求及网格再划分的必要性第33-34页
     ·网格畸变的判断第34-36页
     ·有限元网格再划分的步骤第36-37页
4 盒形件成形过程模拟分析第37-54页
   ·冲压成型过程计算机仿真的原理及步骤第37-38页
   ·动力显示有限元仿真软件DYNAFORM第38-41页
     ·DYNAFORM软件构成简介第38-39页
     ·DYNAFORM模型中的几个关键问题第39-40页
     ·基于DYNAFORM的网格重划分技术第40-41页
   ·无凸缘低盒形件成形过程的有限元模拟第41-45页
     ·低盒形件成形零件及其模具的几何模型第42-43页
     ·有限元模型的选择第43-44页
     ·有限元网格模型的建立第44页
     ·材料模型的选择第44-45页
   ·Ⅱ 区毛坯圆角区半径尺寸对低盒形件拉深成形高度的影响第45-50页
     ·引言第45-46页
     ·Ⅱ 区毛坯圆角尺寸按经验公式计算展开的成形模拟结果分析第46-48页
     ·优化圆角区展开毛坯尺寸后成形的模拟结果分析第48-50页
     ·模拟结果小结第50页
   ·有限元网格再划分对成形精度的影响第50-54页
5 实验研究第54-61页
   ·实验目的第54页
   ·实验装置及模具第54-55页
     ·实验设备第54-55页
     ·模具第55页
   ·实验用的材料及其参数第55-56页
   ·实验结果及分析第56-58页
     ·实验结果一第56页
     ·实验结果二第56-58页
   ·实例应用第58-61页
     ·引言第58页
     ·坯料计算第58-59页
     ·模拟结果分析第59-61页
6 结  论第61-62页
致   谢第62-63页
参考文献第63-65页
附: 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第65-66页

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