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BT20钛合金低温切削机理的研究

目录第1-8页
1 绪论第8-21页
 1.1 工件材料的切削加工性第8-13页
  1.1.1 切削加工性的定义第8-9页
  1.1.2 衡量材料加工性的指标第9-10页
  1.1.3 影响切削加工性的因素第10-12页
   1.1.3.1 金属材料的物理机械性能的影响第10-11页
   1.1.3.2 金属材料化学成分的影响第11-12页
   1.1.3.3 金属金相组织的影响第12页
  1.1.4 改善切削加工的途径第12-13页
 1.2 切削难加工材料时常用的刀具材料第13-15页
  1.2.1 切削难加工材料时对刀具的要求第13页
  1.2.2 硬质合金第13-14页
  1.2.3 特种陶瓷第14页
  1.2.4 立方氮化硼第14页
  1.2.5 聚晶立方氮化硼(PCBN第14-15页
 1.3 BT20钛合金的切削加工性第15-19页
  1.3.1 钛合金的类型﹑性能及切削加工性的综述第15-16页
  1.3.2 钛合金切削加工性研究的现状第16-17页
  1.3.3 钛合金的牌号及性能第17-19页
 1.4 本课题研究的主要工作及意义第19-21页
2 低温加工的研究第21-26页
 2.1 低温加工的定义第21页
 2.2 低温加工的研究状况第21-23页
  2.2.1 国外的研究状况第21-23页
  2.2.2 国内的研究状况第23页
 2.3 低温切削加工的切削机理的研究第23-24页
  2.3.1 低温切削加工的切削机理第23-24页
 2.4 低温加工的分类第24页
 2.5 低温切削的优点及效益第24-26页
3 切削变形过程的研究第26-40页
 3.1 切削模型的建立第26-30页
  3.1.1 刀具磨损面上的受力分析第26-27页
  3.1.2 切削方程式的建立第27-29页
  3.1.3 剪切角模型的建立第29-30页
 3.2 切削变形的研究第30-38页
  3.2.1 切削变形的基本理论第31-33页
   3.2.1.1 金属材料的变形特性第31-32页
   3.2.1.2 切屑变形的衡量方法第32-33页
  3.2.2 切屑变形系数的测定第33-34页
  3.2.3 剪切角的测定第34-38页
 3.3 切屑形态第38页
 3.4 实验分析第38-40页
  3.4.1 挤裂切屑形成机理的研究第38-40页
4 切削力研究第40-54页
 4.1 钛合金铣削加工的分析第40-41页
  4.1.1 加工钛合金时应注意的问题第40-41页
 4.2 实验系统装置第41-47页
  4.2.1 低温铣削BT20钛合金刀具材料的选择第45-46页
  4.2.2 刀具角度选择的原则第46-47页
 4.3 切削力与单因素切削参数的实验及分析第47-50页
  4.3.1 切削速度对切削力的影响第47-49页
  4.3.2 进给量对切削的影响第49页
  4.3.3 切削深度对切削力的影响第49-50页
 4.4 切削力经验公式的建立第50-53页
 4.5 小结第53-54页
5 低温加工对表面质量的影响第54-62页
 5.1 低温加工对残余应力的影响第54-56页
 5.2 低温加工对表面粗糙影响的研究第56-62页
  5.2.1 切削过程中的分析第57-58页
  5.2.2 切削用量对表面粗糙度的影响第58-60页
  5.2.3. 钛合金的低温加工对表面粗糙度影响的研究第60-62页
6 低温加工对刀具耐用度的影响第62-70页
 6.1 低温加工提高刀具耐用度机理的研究第62-63页
 6.2 刀具耐用度的试验及过程第63-64页
 6.3 刀具耐用度经验公式的建立第64-66页
  6.3.1 低温切削与常温切削的比较第66页
 6.4 刀具的磨损第66-70页
  6.4.1 刀片磨损的形态及原因第67-68页
  6.4.2 低温切削BT20钛合金刀具磨损机理的分析第68-70页
结论第70-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-75页
附录(用MATLAB计算切削力经验公式程序及过程第75-77页

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