目录 | 第1-8页 |
1 绪论 | 第8-21页 |
1.1 工件材料的切削加工性 | 第8-13页 |
1.1.1 切削加工性的定义 | 第8-9页 |
1.1.2 衡量材料加工性的指标 | 第9-10页 |
1.1.3 影响切削加工性的因素 | 第10-12页 |
1.1.3.1 金属材料的物理机械性能的影响 | 第10-11页 |
1.1.3.2 金属材料化学成分的影响 | 第11-12页 |
1.1.3.3 金属金相组织的影响 | 第12页 |
1.1.4 改善切削加工的途径 | 第12-13页 |
1.2 切削难加工材料时常用的刀具材料 | 第13-15页 |
1.2.1 切削难加工材料时对刀具的要求 | 第13页 |
1.2.2 硬质合金 | 第13-14页 |
1.2.3 特种陶瓷 | 第14页 |
1.2.4 立方氮化硼 | 第14页 |
1.2.5 聚晶立方氮化硼(PCBN | 第14-15页 |
1.3 BT20钛合金的切削加工性 | 第15-19页 |
1.3.1 钛合金的类型﹑性能及切削加工性的综述 | 第15-16页 |
1.3.2 钛合金切削加工性研究的现状 | 第16-17页 |
1.3.3 钛合金的牌号及性能 | 第17-19页 |
1.4 本课题研究的主要工作及意义 | 第19-21页 |
2 低温加工的研究 | 第21-26页 |
2.1 低温加工的定义 | 第21页 |
2.2 低温加工的研究状况 | 第21-23页 |
2.2.1 国外的研究状况 | 第21-23页 |
2.2.2 国内的研究状况 | 第23页 |
2.3 低温切削加工的切削机理的研究 | 第23-24页 |
2.3.1 低温切削加工的切削机理 | 第23-24页 |
2.4 低温加工的分类 | 第24页 |
2.5 低温切削的优点及效益 | 第24-26页 |
3 切削变形过程的研究 | 第26-40页 |
3.1 切削模型的建立 | 第26-30页 |
3.1.1 刀具磨损面上的受力分析 | 第26-27页 |
3.1.2 切削方程式的建立 | 第27-29页 |
3.1.3 剪切角模型的建立 | 第29-30页 |
3.2 切削变形的研究 | 第30-38页 |
3.2.1 切削变形的基本理论 | 第31-33页 |
3.2.1.1 金属材料的变形特性 | 第31-32页 |
3.2.1.2 切屑变形的衡量方法 | 第32-33页 |
3.2.2 切屑变形系数的测定 | 第33-34页 |
3.2.3 剪切角的测定 | 第34-38页 |
3.3 切屑形态 | 第38页 |
3.4 实验分析 | 第38-40页 |
3.4.1 挤裂切屑形成机理的研究 | 第38-40页 |
4 切削力研究 | 第40-54页 |
4.1 钛合金铣削加工的分析 | 第40-41页 |
4.1.1 加工钛合金时应注意的问题 | 第40-41页 |
4.2 实验系统装置 | 第41-47页 |
4.2.1 低温铣削BT20钛合金刀具材料的选择 | 第45-46页 |
4.2.2 刀具角度选择的原则 | 第46-47页 |
4.3 切削力与单因素切削参数的实验及分析 | 第47-50页 |
4.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第47-49页 |
4.3.2 进给量对切削的影响 | 第49页 |
4.3.3 切削深度对切削力的影响 | 第49-50页 |
4.4 切削力经验公式的建立 | 第50-53页 |
4.5 小结 | 第53-54页 |
5 低温加工对表面质量的影响 | 第54-62页 |
5.1 低温加工对残余应力的影响 | 第54-56页 |
5.2 低温加工对表面粗糙影响的研究 | 第56-62页 |
5.2.1 切削过程中的分析 | 第57-58页 |
5.2.2 切削用量对表面粗糙度的影响 | 第58-60页 |
5.2.3. 钛合金的低温加工对表面粗糙度影响的研究 | 第60-62页 |
6 低温加工对刀具耐用度的影响 | 第62-70页 |
6.1 低温加工提高刀具耐用度机理的研究 | 第62-63页 |
6.2 刀具耐用度的试验及过程 | 第63-64页 |
6.3 刀具耐用度经验公式的建立 | 第64-66页 |
6.3.1 低温切削与常温切削的比较 | 第66页 |
6.4 刀具的磨损 | 第66-70页 |
6.4.1 刀片磨损的形态及原因 | 第67-68页 |
6.4.2 低温切削BT20钛合金刀具磨损机理的分析 | 第68-70页 |
结论 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-75页 |
附录(用MATLAB计算切削力经验公式程序及过程 | 第75-77页 |