| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-8页 |
| 1 资料综述 | 第8-24页 |
| 1．1 引言 | 第8页 |
| 1．2 挤压技术的特点 | 第8-10页 |
| 1．3 挤压技术的发展现状 | 第10-11页 |
| 1．4 金属塑性成形过程的分析方法 | 第11-14页 |
| 1．5 金属塑性成形过程的模拟方法 | 第14-18页 |
| 1．5．1 金属塑性成形过程的实验模拟—物理模拟 | 第14-16页 |
| 1．5．2 金属塑性成形过程的计算机模拟—数值模拟 | 第16-18页 |
| 1．6 金属成形过程中的有限元法 | 第18-19页 |
| 1．7 有限元数值模拟在金属塑性成形领域中的应用 | 第19-20页 |
| 1．8 有限元模拟技术的发展趋势 | 第20-22页 |
| 1．9 本课题目的及主要内容 | 第22-24页 |
| 2 刚塑性有限元法的基本原理发 | 第24-36页 |
| 2．1 引言 | 第24页 |
| 2．2 刚塑性有限元法的基本理论 | 第24-28页 |
| 2．2．1 刚塑性材料的基本假设 | 第24-25页 |
| 2．2．2 刚塑性材料的边值问题和本构关系 | 第25-28页 |
| 2．3 刚塑性有限元法变分原理 | 第28-30页 |
| 2．3．1 完全广义变分原理 | 第28页 |
| 2．3．2 不完全广义变分原理 | 第28-30页 |
| 2．4 罚函数法刚塑性有限元列式推导 | 第30-36页 |
| 2．4．1 离散化 | 第31-33页 |
| 2．4．2 线性化 | 第33-36页 |
| 3 实现有限元数值模拟的关键技术 | 第36-49页 |
| 3．1 引言 | 第36页 |
| 3．2 几何模型的建立和网格划分 | 第36-38页 |
| 3．3 摩擦边界条件的处理 | 第38-39页 |
| 3．4 刚塑性交界面的处理 | 第39-41页 |
| 3．5 非线性方程组的求解方法 | 第41页 |
| 3．6 非线性迭代的收敛判据 | 第41-42页 |
| 3．7 模拟中网格畸变判据及网格重分 | 第42-45页 |
| 3．7．1 网格畸变及重分判据 | 第42-44页 |
| 3．7．2 频繁网格重划分的防止措施 | 第44-45页 |
| 3．8 模拟中材料体积变化问题的讨论 | 第45-48页 |
| 3．8．1 模拟中材料的体积变化问题 | 第45页 |
| 3．8．2 体积变化的影响因素 | 第45-47页 |
| 3．8．3 体积变化的控制方法 | 第47-48页 |
| 3．9 后处理过程中的一些技术问题的处理 | 第48-49页 |
| 3．9．1 各种场量的显示 | 第48页 |
| 3．9．2 后处理中的点跟踪技术 | 第48-49页 |
| 4 反挤压成形过程模拟 | 第49-69页 |
| 4．1 模拟条件说明 | 第49页 |
| 4．2 轴对称杯形件数值模拟 | 第49-69页 |
| 4．2．1 模拟方案的确定 | 第49页 |
| 4．2．2 模拟结果及其分析 | 第49-64页 |
| 4．2．3 摩擦因子的影响 | 第64-65页 |
| 4．2．4 挤压速度对挤压力的影响 | 第65-67页 |
| 4．2．5 挤压成形过程中的体积变化 | 第67-69页 |
| 5 数值模拟的试验验证 | 第69-78页 |
| 5．1 实验条件说明 | 第69-71页 |
| 5．2 总体实验方案 | 第71页 |
| 5．3 实验及验证 | 第71-78页 |
| 5．3．1 基本实验步骤 | 第71页 |
| 5．3．2 CuCr合金挤压步骤 | 第71-73页 |
| 5．3．3 纯铝的挤压步骤 | 第73页 |
| 5．3．4 实验验证 | 第73-78页 |
| 6 结论 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 在校期间发表的论文 | 第86页 |