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铸件缩孔/缩松缺陷预测及缺陷分析系统的设计与开发

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
第一章 绪论第9-25页
 1.1 铸造工程计算机数值模拟技术第10-17页
  1.1.1 铸件充型过程数值模拟第11-12页
  1.1.2 铸件凝固过程温度场数值模拟第12-13页
  1.1.3 铸件凝固过程应力场数值模拟第13-14页
  1.1.4 铸件微观组织数值模拟第14-15页
  1.1.5 主要铸造CAE模拟分析软件第15-17页
 1.2 铸造工程计算机检测与质量控制第17-18页
 1.3 铸造缺陷分析专家系统第18-23页
  1.3.1 国外研究现状第18-21页
  1.3.2 国内研究现状第21-23页
 1.4 本课题研究的目的、意义及主要内容第23-25页
第二章 铸件凝固过程温度场数值模拟基础理论第25-32页
 2.1 热分析及其分类第25-26页
 2.2 热传递的方式第26-27页
 2.3 铸造合金凝固过程传热数学模型第27页
 2.4 铸造合金液的收缩特性第27-29页
 2.5 固相率第29-30页
 2.6 相变分析第30-31页
 2.7 小结第31-32页
第三章 系统的结构与功能第32-45页
 3.1 系统的总体结构与功能第32-33页
 3.2 铸造工艺CAD分系统第33-38页
 3.3 铸件凝固过程温度场数值模拟分系统第38-39页
 3.4 铸件缩孔/缩松缺陷预测分系统第39-40页
  3.4.1 温度梯度法第39-40页
  3.4.2 新山判据法第40页
 3.5 铸件缩孔/缩松缺陷分析分系统第40-43页
 3.6 系统的工作总流程第43-44页
 3.7 小结第44-45页
第四章 系统的开发原理与技术第45-61页
 4.1 专家系统的原理与技术第45-50页
  4.1.1 专家系统的基本概念及其特点第45-46页
  4.1.2 专家系统的结构与工作原理第46-47页
  4.1.3 专家系统关键技术问题第47-50页
 4.2 系统开发技术第50-60页
  4.2.1 ANSYS内部开发工具第51-59页
   4.2.1.1 参数化设计语言(APDL)的典型应用第51-54页
   4.2.1.2 用户界面设计语言(UIDL)的典型应用第54-59页
  4.2.2 ANSYS外部开发工具第59页
  4.2.3 软件集成方案第59-60页
 4.3 小结第60-61页
第五章 铸件缩孔/缩松缺陷预测的研究及软件开发第61-73页
 5.1 缩孔的分类及其产生机理第61-64页
 5.2 缩孔/缩松缺陷的主要预测方法第64-68页
 5.3 铸件缩孔/缩松缺陷预测第68-72页
  5.3.1 铸件凝固过程温度场数值模拟第68页
  5.3.2 缩孔/缩松缺陷的预测第68-72页
   5.3.2.1 温度梯度法缺陷预测第69-71页
   5.3.2.2 新山判据法缺陷预测第71-72页
 5.4 小结第72-73页
第六章 基于专家系统技术的铸件缺陷分析及软件开发第73-82页
 6.1 铸件缺陷分类体系的研究第73-77页
  6.1.1 铸件缺陷分类体系第73-76页
  6.1.2 按物理场数值模拟分类第76-77页
 6.2 铸件缺陷分析分系统的开发及其应用第77-81页
  6.2.1 分系统构的设计与开发第77-79页
  6.2.2 分系统的应用与维护第79-81页
 6.3 小结第81-82页
第七章 高铬铸铁铸件缩孔/缩松缺陷预测及缺陷分析第82-95页
 7.1 高铬铸铁铸件的铸造工艺方案第82-86页
  7.1.1 铸件及其铸造工艺的特点第82-83页
  7.1.2 铸件凝固过程的特点分析第83-85页
  7.1.3 铸件铸造工艺分析第85-86页
 7.2 凝固过程温度场数值模拟及缩孔/缩松预测第86-92页
  7.2.1 高铬铸铁铸件凝固过程温度场数值模拟第86-89页
  7.2.2 高铬铸铁铸件缩孔/缩松预测第89-92页
 7.3 高铬铸铁铸件铸造工艺优化第92-94页
 7.4 小结第94-95页
第八章 结论及结束语第95-98页
参考文献第98-102页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第102-103页
附录第103-111页
致谢第111页

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