| 第一章 绪论 | 第1-43页 |
| §1-1 电磁铸造技术的原理及优点 | 第13-17页 |
| §1-2 电磁铸造技术的发展 | 第17-36页 |
| §1-2-1 电磁铸造工艺的进步 | 第17-19页 |
| §1-2-2 电磁铸造过程的数值模拟 | 第19-33页 |
| §1-2-3 国内电磁铸造技术的研究概况 | 第33页 |
| §1-2-4 电磁铸造技术的研究动态 | 第33-36页 |
| §1-3 本文的研究目标和主要研究内容 | 第36-43页 |
| 第二章 电磁铸造电参数的计算和装置建立 | 第43-51页 |
| §2-1 电参数的计算与选择 | 第43-48页 |
| §2-1-1 电流的计算 | 第43-44页 |
| §2-1-2 频率的选择 | 第44-45页 |
| §2-1-3 阻抗的计算 | 第45-47页 |
| §2-1-4 感应器端部电压与功率计算 | 第47-48页 |
| §2-1-5 中频电源的电能消耗 | 第48页 |
| §2-2 电磁铸造的装置设计 | 第48-51页 |
| 第三章 电磁铸造中半悬浮液柱成型性控制与感应器结构优化 | 第51-65页 |
| §3-1 概述 | 第51-52页 |
| §3-2 实验方法 | 第52-53页 |
| §3-2-1 液柱形状的测量与评价 | 第52页 |
| §3-2-2 磁场测量与电磁压力的计算 | 第52-53页 |
| §3-3 感应器结构优化设计 | 第53-65页 |
| §3-3-1 小试的研究结果 | 第53-54页 |
| §3-3-2 扁锭半悬浮液柱成型参数优化 | 第54-57页 |
| §3-3-3 电磁场分布与铸锭尺寸研究 | 第57-65页 |
| 第四章 感应热的研究与温度场数值模拟 | 第65-79页 |
| §4-1 概述 | 第65-66页 |
| §4-2 感应热的实验研究 | 第66-67页 |
| §4-2-1 模拟铸锭与温度测量 | 第66页 |
| §4-2-2 感应电流的计算 | 第66-67页 |
| §4-3 感应热的理论计算 | 第67-68页 |
| §4-4 模拟铸锭中的温度与感应电流密度分布 | 第68-69页 |
| §4-4-1 感应器电流的影响 | 第68-69页 |
| §4-4-2 液柱高度方向上的温度与感应电流密度分布 | 第69页 |
| §4-5 感应热的计算 | 第69-70页 |
| §4-6 电磁铸造温度场数值模拟 | 第70-74页 |
| §4-6-1 基本方程 | 第70页 |
| §4-6-2 假设、初始和边界条件 | 第70-71页 |
| §4-6-3 潜热处理 | 第71-72页 |
| §4-6-4 感应热处理 | 第72页 |
| §4-6-5 差分方程 | 第72-74页 |
| §4-7 温度场模拟计算结果 | 第74-79页 |
| §4-7-1 铸锭的温度分布 | 第74-75页 |
| §4-7-2 电磁铸造工艺参数的数值计算 | 第75-79页 |
| 第五章 电磁铸造中电磁场的数值模拟 | 第79-96页 |
| §5-1 概述 | 第79页 |
| §5-2 数学模型 | 第79-82页 |
| §5-2-1 基本思想 | 第79页 |
| §5-2-2 模型的假设条件 | 第79-80页 |
| §5-2-3 模型建立 | 第80-82页 |
| §5-3 计算方法 | 第82-86页 |
| §5-3-1 线性方程组的求解 | 第82-84页 |
| §5-3-2 液柱形状的计算 | 第84-85页 |
| §5-3-3 计算参数 | 第85-86页 |
| §5-3-4 程序框图 | 第86页 |
| §5-4 电磁场数值模拟结果 | 第86-96页 |
| §5-4-1 空载状态下的计算结果 | 第86-93页 |
| §5-4-2 有载条件下的计算结果 | 第93-96页 |
| 第六章 电磁铸造工艺过程研究 | 第96-122页 |
| §6-1 概述 | 第96页 |
| §6-2 液位控制器的研究 | 第96-99页 |
| §6-2-1 浮漂液位控制器的结构设计 | 第96-97页 |
| §6-2-2 水模拟实验 | 第97-98页 |
| §6-2-3 浮漂液位控制器在电磁铸造中的应用 | 第98-99页 |
| §6-3 电磁铸造的工艺流程 | 第99-100页 |
| §6-4 电磁铸造工艺参数的研究 | 第100-106页 |
| §6-4-1 冷却水强度与分布 | 第100-102页 |
| §6-4-2 浇注温度的选择 | 第102-104页 |
| §6-4-3 液柱高度的控制 | 第104页 |
| §6-4-4 铸造速度 | 第104-106页 |
| §6-5 一机双锭电磁铸造技术的研究 | 第106-111页 |
| §6-5-1 一机双锭电磁铸造装置 | 第106-107页 |
| §6-5-2 磁场强度与分布 | 第107-109页 |
| §6-5-3 一机双锭电磁铸造工艺实验 | 第109-111页 |
| §6-6 电磁铸造铸锭的组织与性能分析 | 第111-122页 |
| §6-6-1 电磁铸造铸锭的表面质量 | 第112-113页 |
| §6-6-2 电磁铸造铸锭的宏观组织 | 第113-117页 |
| §6-6-3 电磁铸造铸锭的微观组织 | 第117-119页 |
| §6-6-4 电磁铸造铸锭的机械性能 | 第119-122页 |
| 第七章 铝薄板电磁铸造技术研究 | 第122-138页 |
| §7-1 概述 | 第122页 |
| §7-2 热顶-电磁铸造的原理 | 第122-123页 |
| §7-3 热顶-电磁铸造成型系统设计 | 第123-124页 |
| §7-4 温度场数值模拟与工艺参数的数值优化 | 第124-130页 |
| §7-4-1 基本方程 | 第124-125页 |
| §7-4-2 假设条件 | 第125-126页 |
| §7-4-3 差分方程 | 第126页 |
| §7-4-4 求解条件 | 第126-127页 |
| §7-4-5 感应热的处理 | 第127-128页 |
| §7-4-6 热物性参数 | 第128页 |
| §7-4-7 程序框图 | 第128-130页 |
| §7-5 数值模拟计算结果 | 第130-132页 |
| §7-6 热顶-电磁铸造工艺研究 | 第132-138页 |
| §7-6-1 液柱高度与电流强度的选择 | 第132-134页 |
| §7-6-2 铸造工艺参数的确定 | 第134-138页 |
| 第八章 钢电磁铸造的基础研究 | 第138-157页 |
| §8-1 概述 | 第138-139页 |
| §8-2 钢电磁铸造复合感应器系统的提出与设计 | 第139-149页 |
| §8-2-1 增强磁场强度的基本途径 | 第139-140页 |
| §8-2-2 钢电磁铸造所需电流的估算 | 第140-143页 |
| §8-2-3 钢电磁铸造复合感应器系统的结构设计 | 第143-144页 |
| §8-2-4 钢复合感应器系统的电磁场镜像理论 | 第144-149页 |
| §8-3 钢成型系统中复合线圈的设计 | 第149-151页 |
| §8-4 复合电磁感应器内的磁场分布 | 第151-154页 |
| §8-4-1 复合线圈高度对磁场的影响 | 第151-152页 |
| §8-4-2 复合线圈位置对磁场的影响 | 第152页 |
| §8-4-3 间隙对磁场的影响 | 第152-153页 |
| §8-4-4 原线圈匝数对磁场的影响 | 第153页 |
| §8-4-5 电流强度对复合感应器磁场的影响 | 第153-154页 |
| §8-4-6 不同组合时的磁场分布 | 第154页 |
| §8-5 金属液柱的成型性研究 | 第154-157页 |
| 第九章 结论与展望 | 第157-159页 |
| §9-1 主要结论 | 第157-158页 |
| §9-2 电磁铸造技术展望 | 第158-159页 |
| 创新点摘要 | 第159-160页 |
| 论文期间发表的学术论文和成果 | 第160-162页 |
| 致谢 | 第162页 |