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塑料注射模具并行快速设计及管理技术研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 绪论第10-20页
   ·选题背景第10-11页
   ·国内外研究现状分析第11-18页
     ·并行工程在国内外研究现状第11-14页
     ·模具并行设计技术概述第14-16页
     ·推进“并行工程”的途径第16-17页
     ·并行工程在模具设计中的作用第17-18页
   ·论文研究的目的及意义第18页
   ·主要研究内容第18-19页
   ·本文的篇章结构第19-20页
2 塑料注射模具设计现状及难点分析第20-28页
   ·注塑模具相关概念第20-23页
     ·塑料模具的定义和用途第20-21页
     ·塑料模具的分类第21页
     ·常用注射模具装配图介绍第21-23页
     ·注射模具结构组成第23页
   ·注射模具设计的一般流程第23-25页
     ·塑模厂注射模具开发流程第23-24页
     ·传统注射模具设计流程第24-25页
   ·设计部注射模具设计现状及难点分析第25-28页
     ·设计流程管理分析第25页
     ·设计部人力结构管理分析第25-26页
     ·档案数据管理的分析第26-28页
3 模具并行快速设计总体框架及管理平台搭建第28-40页
   ·设计部CAD/CAE软件使用管理分析第28-32页
     ·2D设计软件第28-29页
     ·3D设计软件第29-30页
     ·EMX全3D化设计软件第30-31页
     ·CAE设计软件第31-32页
   ·模具并行快速设计总体框架第32-33页
     ·PDM管理技术概述第32-33页
     ·基于PDM的并行快速设计管理总体框架第33页
   ·并行设计管理平台的搭建第33-34页
   ·管理平台搭建的目的和意义第34-35页
   ·PDMLink各功能模块介绍第35-40页
     ·电子仓库与文档管理第35-36页
     ·产品结构管理第36-37页
     ·零件分类管理第37页
     ·工作流管理第37-38页
     ·用户管理第38-39页
     ·资源管理第39-40页
4 产品分析段模具并行快速设计及管理技术研究第40-54页
   ·DFX方法概论第40-42页
     ·DFX的含义第40页
     ·DFM技术第40-41页
     ·DFM与产品设计开发的周期第41-42页
   ·产品分析课人力结构管理分析第42页
   ·DFM的并行分析技术研究第42-47页
     ·产品DFM分析评估知识库的建立第42-46页
     ·产品DFM分析报告制作流程的优化管理第46-47页
   ·模具并行快速设计中CAE技术的应用第47-54页
     ·CAE并行分析的研究第48页
     ·CAE设计流程分析比较第48-50页
     ·模流分析报告制作标准的建立第50-54页
5 模具设计段并行快速设计及管理技术研究第54-68页
   ·设计团队的管理第54-57页
     ·设计人员能力级别的划分第54-56页
     ·设计团队管理的优化第56-57页
   ·设计段模具并行快速设计技术研究第57-65页
     ·2D装配图的并行快速设计第57-58页
     ·3D拆模并行快速设计第58-61页
     ·EMX并行快速设计第61-64页
     ·零件图并行快速设计第64-65页
   ·模具档案管理技术第65-66页
   ·模具并行快速设计总流程第66-68页
6 模具并行快速设计及管理技术的实施第68-78页
   ·产品介绍第68-69页
   ·开模产品的分析第69-70页
   ·设计阶段模具的并行设计第70-74页
     ·工作任务的分配第70页
     ·2D装配图设计第70-71页
     ·3D拆模设计第71-72页
     ·EMX的设计第72-73页
     ·零件图的标注第73-74页
   ·模具设计工时分析第74页
   ·设计部模具并行快速设计实施后的状况分析第74-78页
     ·模具设计交期达成状况第74-76页
     ·设计品质的提升第76页
     ·实施效果第76-78页
7 结论第78-80页
致谢第80-82页
参考文献第82-85页

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