| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| ·熔模铸造的基本工艺过程及特点 | 第8-10页 |
| ·熔模铸造的发展状况 | 第10-12页 |
| ·国内熔模铸造发展状况 | 第10-11页 |
| ·国外熔模铸造的发展 | 第11页 |
| ·我国熔模铸造技术和发达国家的差距 | 第11-12页 |
| ·基于冰模的熔模铸造工艺流程及特点 | 第12-13页 |
| ·冷冻铸造国内外发展现状 | 第13-14页 |
| ·冷冻造型和冷砂造型技术 | 第13页 |
| ·用冰冻模型生产铸件技术 | 第13-14页 |
| ·当前研究所存在的问题 | 第14页 |
| ·基于冰模的熔模铸造优势和局限性 | 第14-15页 |
| ·基于冰模的熔模铸造优势 | 第14-15页 |
| ·基于冰模的熔模铸造局限性 | 第15页 |
| ·本课题研究内容和方法 | 第15-17页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·课题的研究方法 | 第16-17页 |
| 第二章 冰模制作工艺 | 第17-29页 |
| ·快速冷冻原型RFP(Rapid freeze prototyping)简介 | 第17-21页 |
| ·RFP工艺原理 | 第17-19页 |
| ·RFP的工艺参数 | 第19-20页 |
| ·RFP在铸造生产中的应用 | 第20页 |
| ·RFP工艺的优势 | 第20-21页 |
| ·硅橡胶模具制作冰模FCP(Freeze Cast Proeess)简介 | 第21-23页 |
| ·制模材料 | 第21-22页 |
| ·制模的方法 | 第22页 |
| ·硅橡胶模具的优缺点 | 第22-23页 |
| ·模具制作工艺试验 | 第23-27页 |
| ·试验原料 | 第23-24页 |
| ·试验设备 | 第24页 |
| ·试验过程 | 第24-27页 |
| ·利用硅橡胶模具制造冰模 | 第27-28页 |
| ·小结 | 第28-29页 |
| 第三章 制模工艺中线尺寸变化规律的试验研究 | 第29-38页 |
| ·试验内容和方法 | 第29-30页 |
| ·试验材料和设备 | 第29页 |
| ·试验方法 | 第29-30页 |
| ·试验过程中必须注意的问题 | 第30页 |
| ·试验结果与讨论 | 第30-37页 |
| ·试验结果 | 第30-32页 |
| ·试验结果分析 | 第32-36页 |
| ·试验误差来源分析 | 第36-37页 |
| ·结论 | 第37-38页 |
| 第四章 冷冻条件下型壳材料的研究 | 第38-55页 |
| ·粘结剂 | 第38-51页 |
| ·硅酸乙酯的水解机理 | 第39-41页 |
| ·硅酸乙酯水解用料 | 第41-43页 |
| ·水解液的配料计算 | 第43-46页 |
| ·水解液的水解操作过程 | 第46-48页 |
| ·低温条件下三种水解液的性能比较 | 第48-51页 |
| ·耐火材料 | 第51页 |
| ·催化剂 | 第51-53页 |
| ·催化剂的选择 | 第51-52页 |
| ·试验结果与分析 | 第52-53页 |
| ·分型剂 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 冷冻条件下铸造成形工艺研究 | 第55-71页 |
| ·冷冻条件下的熔模铸造工艺流程 | 第55-56页 |
| ·型壳的制造及性能测试 | 第56-61页 |
| ·型壳组成及结构 | 第56-57页 |
| ·型壳主要性能及试验方法 | 第57-60页 |
| ·冷冻条件下型壳的主要性能及试验方法 | 第60-61页 |
| ·冷冻条件下的熔模铸造型壳微观形貌分析 | 第61-63页 |
| ·冷冻条件下型壳与冰模间的界面反应 | 第63-65页 |
| ·型壳与冰模间界面反应的成因 | 第63页 |
| ·型壳与冰模间界面反应的热量传输 | 第63-64页 |
| ·解决型壳与冰模间界面反应的工艺措施 | 第64-65页 |
| ·零件的生产试验 | 第65-68页 |
| ·铸件的尺寸变化及表面粗糙度对比 | 第68-69页 |
| ·由冰模到铸件的尺寸变化 | 第68-69页 |
| ·表面粗糙度对比 | 第69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 在学期间公开发表论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |