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高聚物熔体表面特性测试及对微注塑影响研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
1 绪论第10-15页
   ·研究背景第10-11页
   ·微注塑成型理论研究现状第11-12页
   ·聚合物熔体表面效应测试技术发展现状第12页
   ·微注塑成型数值模拟的发展现状第12-14页
   ·课题来源及本文研究内容第14-15页
2 微注塑成型充型流动理论第15-20页
   ·输运方程第15-16页
     ·连续性方程第15页
     ·动量方程第15-16页
     ·能量方程第16页
     ·熔体前沿界面跟踪第16页
   ·本构方程第16-19页
     ·表面张力模型第17-18页
     ·微尺度粘度模型第18-19页
   ·小结第19-20页
3 聚合物熔体表面张力和接触角测试第20-35页
   ·高温熔体表面张力和接触角测试理论第20-23页
     ·高温熔体表面张力测试第20-22页
     ·高温熔体接触角测试第22-23页
   ·实验材料第23-24页
   ·实验仪器第24-28页
     ·仪器介绍第24-25页
     ·工作原理第25-26页
     ·图像捕捉和处理第26-28页
   ·实验设计和实验过程第28-29页
     ·表面张力第28页
     ·接触角第28-29页
   ·实验分析第29-34页
   ·小结第34-35页
4 微注塑成型CAE充型分析模块的建立第35-40页
   ·开发平台选择及CAE开发总流程介绍第35-38页
     ·软件设计思路第37页
     ·软件流程设计第37-38页
   ·充型流动过程模块构建第38-39页
   ·小结第39-40页
5 微沟槽注塑充型数值模拟第40-53页
   ·熔体流动方向与微沟槽中轴线平行第42-47页
     ·几何模型及网格划分第42页
     ·初始条件、边界条件第42-43页
     ·材料选择第43页
     ·结果分析第43-47页
   ·熔体流动方向与微沟槽中轴线垂直第47-52页
     ·几何模型及网格划分第47-48页
     ·初始条件、边界条件第48页
     ·材料选择第48页
     ·结果分析第48-52页
   ·小结第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-56页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第56-57页
致谢第57-58页

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