基于切削力的薄壁深腔构件加工变形研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| ·选题的背景及意义 | 第8-9页 |
| ·弱刚度结构件加工方法及加工难点 | 第9-10页 |
| ·弱刚度结构件的加工方法 | 第9-10页 |
| ·弱刚度结构件的加工难点 | 第10页 |
| ·课题的国内外研究现状 | 第10-15页 |
| ·切削力模型的研究现状 | 第10-13页 |
| ·弱刚度结构件铣削加工有限元仿真研究现状 | 第13-15页 |
| ·论文的主要研究目标、内容及方法 | 第15-17页 |
| ·研究目标 | 第15页 |
| ·研究内容 | 第15页 |
| ·研究方法 | 第15-17页 |
| 2 铣削试验与铣削力模型建立 | 第17-29页 |
| ·试验目的及试验条件 | 第17-20页 |
| ·试验目的 | 第17页 |
| ·试验条件 | 第17-19页 |
| ·试验原理 | 第19页 |
| ·工件装夹 | 第19-20页 |
| ·试验方案设计 | 第20-23页 |
| ·正交表的定义 | 第20-21页 |
| ·正交试验方法的确定 | 第21页 |
| ·正交试验的设计步骤 | 第21-23页 |
| ·试验结果及其分析 | 第23-26页 |
| ·试验结果 | 第23-24页 |
| ·试验结果直观图分析 | 第24-26页 |
| ·切削力经验公式建立 | 第26-28页 |
| ·切削力经验模型的确定 | 第26页 |
| ·回归方程EXCEL求解 | 第26-27页 |
| ·回归方程显著性检验 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 3 工件及刀具变形的有限元分析 | 第29-43页 |
| ·有限单元法 | 第29-30页 |
| ·基本原理 | 第29页 |
| ·计算步骤 | 第29-30页 |
| ·工件的变形分析 | 第30-38页 |
| ·建立有限元模型 | 第30-31页 |
| ·有限元变形分析中力的加载 | 第31-32页 |
| ·不同侧壁高度的薄壁件变形结果及规律分析 | 第32-37页 |
| ·不同侧壁厚度的薄壁件变形结果及规律分析 | 第37-38页 |
| ·刀具的变形分析 | 第38-42页 |
| ·刀具有限元模型的建立 | 第38-39页 |
| ·铣刀模型网格划分和载荷施加 | 第39页 |
| ·铣刀有限元变形结果及分析 | 第39-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 4 变形叠加和试验验证 | 第43-51页 |
| ·工件总变形量的叠加 | 第43-44页 |
| ·薄壁件变形试验验证 | 第44-49页 |
| ·不同侧壁高度的薄壁件变形试验验证 | 第44-47页 |
| ·不同侧壁厚度的薄壁件变形试验验证 | 第47-49页 |
| ·变形误差的补偿 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 5 典型薄壁深型腔零件的加工模拟 | 第51-68页 |
| ·典型薄壁深型腔件的结构 | 第51-52页 |
| ·深型腔薄壁零件的加工工艺 | 第52-61页 |
| ·深型腔薄壁件的加工特点 | 第52-53页 |
| ·深腔薄壁件加工工艺分析 | 第53-54页 |
| ·刀具与工件的干涉问题研究 | 第54-56页 |
| ·深腔薄壁件加工刀具选型 | 第56-58页 |
| ·深型腔薄壁件切削参数的选择 | 第58-59页 |
| ·深型腔薄壁件切削力分析与计算 | 第59-60页 |
| ·工件受力变形分析及变形误差补偿 | 第60-61页 |
| ·深型腔薄壁件的夹具设计 | 第61-64页 |
| ·夹紧方式的选择 | 第61-62页 |
| ·安装方式的确定 | 第62-63页 |
| ·夹紧力计算 | 第63页 |
| ·装夹变形有限元分析 | 第63-64页 |
| ·薄壁深型腔件UG/CAM模拟加工 | 第64-67页 |
| ·UG/CAM加工能力及特点 | 第64-65页 |
| ·典型薄壁深型腔件UG/CAM模拟加工 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 6 总结和展望 | 第68-70页 |
| ·论文总结 | 第68页 |
| ·论文的不足及展望 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
