大型承力结构件电子束焊缝超声C扫描检测技术研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题介绍 | 第11-12页 |
| ·项目背景 | 第11-12页 |
| ·技术要求 | 第12页 |
| ·研究意义 | 第12-13页 |
| ·国内外研究动态 | 第13-17页 |
| ·电子束焊接技术的国内外研究动态 | 第13-14页 |
| ·超声检测自动化技术的国内外研究动态 | 第14-15页 |
| ·超声C扫描检测技术的国内外研究动态 | 第15-16页 |
| ·电子束焊缝无损检测技术的国内外研究动态 | 第16-17页 |
| ·本论文的主要工作 | 第17-19页 |
| 2 坦克战车承载结构件电子束焊缝超声检测方案设计 | 第19-30页 |
| ·超声无损检测技术在焊缝质量保证中的作用 | 第19页 |
| ·超声检测原理 | 第19-20页 |
| ·超声波的概念与特性 | 第19-20页 |
| ·超声检测的原理 | 第20页 |
| ·齿圈电子束焊缝超声检测的基本问题 | 第20-25页 |
| ·电子束焊缝的特点分析 | 第21页 |
| ·超声检测电子束焊缝的可行性 | 第21-22页 |
| ·超声波C入射方向和探测面的选择 | 第22页 |
| ·接触法和水浸法的选择 | 第22-23页 |
| ·探头的选择 | 第23-24页 |
| ·扫查方式 | 第24-25页 |
| ·显示与成像方式 | 第25页 |
| ·缺陷的定量评定 | 第25页 |
| ·水声程调节 | 第25-28页 |
| ·圆盘源轴线上的声压分布 | 第26-27页 |
| ·水声程调节原理 | 第27-28页 |
| ·电子束焊缝检测方法设计 | 第28-30页 |
| 3 超声水浸C扫描系统设计和研制 | 第30-44页 |
| ·系统总体设计 | 第30页 |
| ·超声波检测仪 | 第30-31页 |
| ·水浸扫描机械系统 | 第31-33页 |
| ·运动控制和数据采集 | 第33-38页 |
| ·运动控制系统 | 第33-36页 |
| ·数据采集 | 第36-38页 |
| ·超声C扫描软件 | 第38-42页 |
| ·系统软件的总体结构 | 第38-39页 |
| ·系统软件的主要窗体和功能模块 | 第39-42页 |
| ·探头 | 第42-43页 |
| ·系统总结 | 第43-44页 |
| 4 检测工艺选择及实验 | 第44-57页 |
| ·超声波C扫描成像检测方法工艺 | 第44-45页 |
| ·对比试件 | 第44页 |
| ·扫描路径的选择 | 第44页 |
| ·超声波参数的选择 | 第44-45页 |
| ·超声水浸C扫描检测实验研究 | 第45-57页 |
| ·探头选择实验研究 | 第45-49页 |
| ·超声C扫描检测环形焊缝实验研究 | 第49-52页 |
| ·超声C扫描检测筒形焊缝实验研究 | 第52-57页 |
| 5 大型承力结构件—齿圈检测实例 | 第57-60页 |
| ·工艺设定 | 第57页 |
| ·操作过程 | 第57-58页 |
| ·检测结果 | 第58-60页 |
| 6 结论 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 附录 | 第65页 |
