| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-25页 |
| ·塔设备发展概况 | 第9-10页 |
| ·塔设备在化工生产中的地位和作用 | 第9页 |
| ·塔设备的类型和发展现状 | 第9-10页 |
| ·填料的研究进展 | 第10-17页 |
| ·填料的发展 | 第10-15页 |
| ·填料的特性 | 第15-16页 |
| ·填料的选择与评价 | 第16-17页 |
| ·填料塔的流体力学与传质研究现状 | 第17-21页 |
| ·填料塔的流体力学性能研究 | 第17-20页 |
| ·填料塔内传质性能研究状况 | 第20-21页 |
| ·降膜流动的研究进展 | 第21-25页 |
| ·降膜流动的实验测试方法 | 第21-22页 |
| ·液膜流动的数值模拟方法 | 第22-25页 |
| 第二章 多板折流降膜流动结构理论及实验研究 | 第25-45页 |
| ·降膜解吸实验 | 第25-28页 |
| ·实验装置及实验流程 | 第25-27页 |
| ·实验方法及分析方法 | 第27-28页 |
| ·实验结果及讨论 | 第28-33页 |
| ·气液两相温度相同时液相进口浓度对传质的影响 | 第28-29页 |
| ·气液两相温度相同时液相进口流量对传质的影响 | 第29-30页 |
| ·气液两相温度相同时气相进口流量对传质的影响 | 第30-31页 |
| ·气相温度变化对传质的影响 | 第31-32页 |
| ·进口液相流量和进口液相浓度对成膜效果的影响 | 第32-33页 |
| ·降膜传质模型 | 第33-39页 |
| ·物理模型 | 第33-34页 |
| ·数学模型 | 第34-35页 |
| ·相间源项的确定 | 第35-37页 |
| ·初始条件 | 第37页 |
| ·边界条件 | 第37-38页 |
| ·网格划分及数值求算方法 | 第38-39页 |
| ·结果与讨论 | 第39-44页 |
| ·气液两相温度相同时液相进口浓度对传质的影响 | 第39-41页 |
| ·气液两相温度相同时气相进口流量对传质的影响 | 第41-42页 |
| ·降膜流动中的传质与流动的细节分析 | 第42-44页 |
| ·小结 | 第44-45页 |
| 第三章 新型开窗导流式规整填料流体力学性能测试 | 第45-59页 |
| ·前言 | 第45页 |
| ·实验装置及其流程 | 第45-47页 |
| ·实验装置 | 第45-46页 |
| ·实验方案 | 第46-47页 |
| ·实验操作步骤 | 第47页 |
| ·结果与讨论 | 第47-57页 |
| ·新型开窗导流式规整填料压降随气相负荷的变化 | 第47-48页 |
| ·新型开窗导流式规整填料持液量随气相负荷的变化 | 第48-49页 |
| ·新型开窗导流式规整填料与350Y 填料流体力学性能比较 | 第49-56页 |
| ·流动现象观察 | 第56-57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 第四章 结论与展望 | 第59-61页 |
| ·结论 | 第59-60页 |
| ·展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 符号说明 | 第65-68页 |
| 参加科研情况说明 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |