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紧凑型轴流导叶式除油旋流器流场模拟及实验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第6-9页
前言第9-11页
第一章 水力旋流器的研究进展第11-22页
   ·水力旋流器分类及发展趋势第11-15页
   ·水力旋流器优化结构研究第15-17页
   ·水力旋流器流场研究理论和实验发展趋势第17-18页
     ·水力旋流器流场理论研究第17-18页
     ·旋流器流场的实验分析第18页
   ·CFD 在水力旋流器研究中的应用第18-20页
   ·CFD 相关软件的介绍及选取第20-21页
   ·本章小结第21-22页
第二章 轴流导叶式水力旋流器简介及结构参数的确定第22-27页
   ·轴流导叶式水力旋流器简介第22-23页
   ·旋流器尺寸确定和关键部件结构设计第23-26页
     ·旋流器基本尺寸的确定第23-24页
     ·导向叶片的结构参数对旋流器的影响及成型方法第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 数值模拟数学模型的选取第27-34页
   ·基本假设第27页
   ·基本控制方程第27-28页
   ·湍流模型的选择第28-30页
   ·多相流模型的选择第30-31页
   ·求解器的选择第31页
   ·离散格式的选取第31页
   ·压力插补的选取第31-32页
   ·SIMPLE 算法第32页
   ·网格划分第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第四章 旋流器数值模拟分析第34-46页
   ·介质物性参数第34页
   ·边界条件第34页
   ·数值解法第34页
   ·分析截面的选取第34-35页
   ·轴流导叶式旋流器流场特性第35-38页
     ·速度场分布情况第35-37页
     ·压力场分布情况第37-38页
   ·导向叶片角度对流场和分离效率的影响第38-40页
     ·不同导向叶片角度对速度场的影响第38-39页
     ·不同导向叶片角度对压力场的影响第39-40页
     ·不同导向叶片角度对分离效率的影响第40页
   ·导向叶片数量对流场和分离效率的影响第40-42页
     ·不同导向叶片数量对速度场的影响第40-41页
     ·不同导向叶片数量对压力场的影响第41页
     ·不同导向叶片数量对分离效率的影响第41-42页
   ·轴流导叶式旋流器流场同传统切流式水力旋流器的对比第42-44页
     ·两种旋流器速度场的对比第42-43页
     ·两种旋流器压力场的对比第43-44页
   ·模拟结果和实验样机结构的确定第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 旋流器室内实验研究第46-60页
   ·实验方案及具体流程第46-48页
     ·实验具体方案第46-47页
     ·系统的具体流程第47页
     ·实验中采取的提高数据可靠性的方法第47-48页
   ·实验系统简介第48-50页
   ·实验相关特征参数简介第50-51页
     ·处理量第50页
     ·分流比第50页
     ·分离效率第50-51页
     ·压力降与压降比第51页
   ·实验数据分析第51-56页
     ·分流比对分离效率的影响第51-52页
     ·入口流量对分离效率的影响第52-53页
     ·含油浓度对分离效率的影响第53-54页
     ·压力变化情况分析第54-56页
   ·实验结果与模拟结果的对比第56-57页
     ·流量对分离效率的影响第56页
     ·分流比对分离效率的影响第56-57页
     ·压力损失情况第57页
   ·实验结果探讨及结构改进第57-58页
   ·本章小结第58-60页
结论第60-62页
参考文献第62-66页
发表文章目录第66-68页
致谢第68-69页
详细摘要第69-77页

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