HC轧机的虚拟装配设计及有限元仿真的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·课题研究背景 | 第10-11页 |
| ·虚拟参数化设计技术 | 第11-12页 |
| ·参数化技术概述 | 第11-12页 |
| ·参数化技术的发展过程与研究概况 | 第12页 |
| ·虚拟装配及变形技术 | 第12-15页 |
| ·虚拟装配技术概述 | 第12-13页 |
| ·虚拟装配技术的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| ·虚拟装配技术研究的发展趋势 | 第14-15页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 第2章 轧机的参数化设计 | 第16-30页 |
| ·参数化设计 | 第16-19页 |
| ·参数化设计的基本原理 | 第16-17页 |
| ·参数化驱动的方法 | 第17页 |
| ·Pro/TOOLKIT 的开发模式 | 第17-18页 |
| ·基于Pro/TOOLKIT 的参数化设计方法 | 第18-19页 |
| ·HC 轧机的参数化设计 | 第19-27页 |
| ·零部件参数化的实现 | 第19-27页 |
| ·轧机设计参数的全局化 | 第27页 |
| ·数据库的建立 | 第27-29页 |
| ·标准库数据表的建立 | 第27-28页 |
| ·模型信息表的创建 | 第28页 |
| ·全局尺寸参数数据表的建立 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 轧机的虚拟装配设计 | 第30-47页 |
| ·虚拟装配设计的方法 | 第30-35页 |
| ·虚拟装配的方法 | 第30页 |
| ·虚拟装配设计的流程 | 第30-32页 |
| ·装配件对象及装配路径 | 第32-34页 |
| ·装配元件位姿描述与坐标变换 | 第34-35页 |
| ·轧机虚拟装配的实现 | 第35-46页 |
| ·基于坐标系的虚拟装配设计 | 第35-37页 |
| ·虚拟装配关键技术 | 第37-40页 |
| ·HC 轧机整机虚拟装配 | 第40-45页 |
| ·轧机装配体变型设计的实现 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 整体轧机有限元模型分析 | 第47-66页 |
| ·MSC. Marc/Mentat 简介 | 第47-48页 |
| ·有限元模型的建立 | 第48-50页 |
| ·轧机强度分析 | 第50-53页 |
| ·机架强度分析 | 第50-51页 |
| ·辊系强度分析 | 第51-53页 |
| ·轧机横向刚度分析 | 第53-58页 |
| ·横向刚度特性 | 第53-54页 |
| ·不同参数对轧机横向刚度的影响 | 第54-57页 |
| ·弯辊力横向刚度 | 第57-58页 |
| ·轧机纵向刚度分析 | 第58-59页 |
| ·轧辊辊间压力分布分析 | 第59-65页 |
| ·所轧带钢宽度对辊间压力分布的影响 | 第59-61页 |
| ·弯辊力对辊间压力分布的影响 | 第61-63页 |
| ·板带变形抗力对辊间压力分布的影响 | 第63-64页 |
| ·中间辊窜辊量对辊间压力分布的影响 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 系统软件界面和功能模块的实现 | 第66-74页 |
| ·系统软件总体结构设计 | 第66页 |
| ·软件设计功能要求 | 第66页 |
| ·软件总体结构设计 | 第66页 |
| ·系统功能模块的使用 | 第66-73页 |
| ·参数化设计模块 | 第67-68页 |
| ·虚拟装配模块 | 第68-69页 |
| ·工程图模块 | 第69-72页 |
| ·标准件与非标准件库模块 | 第72-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 作者简介 | 第81页 |
