微型离心式压气机叶轮流固耦合仿真研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-22页 |
1.1 课题背景与研究意义 | 第11-15页 |
1.2 压气机叶轮性能以及内部流场的研究进展 | 第15-17页 |
1.3 叶轮机械流固耦合研究进展 | 第17-20页 |
1.4 问题的提出和本文工作设想 | 第20页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第20-22页 |
2 微型离心式压气机叶轮数值模拟理论 | 第22-32页 |
2.1 流场数值计算基本理论 | 第22-26页 |
2.1.1 流体运动控制方程 | 第22-24页 |
2.1.2 湍流方程 | 第24-26页 |
2.2 叶轮强度数值理论 | 第26-27页 |
2.3 流固耦合方程 | 第27-28页 |
2.4 模态分析理论 | 第28页 |
2.5 温度场分析理论 | 第28-31页 |
2.5.1 导热微分方程 | 第28-30页 |
2.5.2 边界条件 | 第30-31页 |
本章小结 | 第31-32页 |
3 微型离心压气机叶轮流场计算和分析 | 第32-63页 |
3.1 物理模型 | 第32-35页 |
3.2 边界条件及求解设置 | 第35-36页 |
3.2.1 边界条件 | 第35页 |
3.2.2 求解设置 | 第35-36页 |
3.3 网格划分及网格无关性考核 | 第36-40页 |
3.3.1 网格划分 | 第36-39页 |
3.3.2 网格无关性考核 | 第39-40页 |
3.4 模型验证与数值模拟方法的考核 | 第40-44页 |
3.4.1 模型建立及网格划分 | 第40-41页 |
3.4.2 边界条件与求解控制 | 第41-42页 |
3.4.3 模拟结果分析 | 第42-44页 |
3.5 模拟结果分析 | 第44-62页 |
3.5.1 变工况下的压气机特性曲线 | 第44-45页 |
3.5.2 额定工况下离心式压气机内部流场分析 | 第45-55页 |
3.5.3 不同叶片数目对压气机性能的影响 | 第55-58页 |
3.5.4 不同长度分流叶片对压气机性能的影响 | 第58-62页 |
本章小结 | 第62-63页 |
4 微型离心式压气机叶轮流固耦合分析 | 第63-81页 |
4.1 流固耦合计算方法 | 第63-64页 |
4.2 叶轮叶片流固耦合仿真 | 第64-66页 |
4.3 计算结果分析 | 第66-72页 |
4.3.1 计算设置分类 | 第66页 |
4.3.2 计算结果分析 | 第66-71页 |
4.3.3 强度校核 | 第71-72页 |
4.4 叶轮的强度仿真 | 第72-75页 |
4.4.1 网格划分及边界约束 | 第72-73页 |
4.4.2 叶轮强度分析 | 第73-75页 |
4.5 模态有限元分析 | 第75-80页 |
4.5.1 叶轮模态分析分类 | 第75-76页 |
4.5.2 叶轮模态结果分析 | 第76-80页 |
本章小结 | 第80-81页 |
5 微型离心式压气机叶轮热应力研究 | 第81-91页 |
5.1 热力分析流程 | 第81-82页 |
5.2 温度场分析 | 第82-84页 |
5.2.1 叶轮叶片温度场分析 | 第82-83页 |
5.2.2 叶轮温度场分析 | 第83-84页 |
5.3 热流固耦合分析 | 第84-88页 |
5.3.1 热流固耦合分析流程 | 第84-85页 |
5.3.2 叶轮叶片热流固耦合分析 | 第85-87页 |
5.3.3 叶轮热流固耦合分析 | 第87-88页 |
5.4 加载热载荷后模态分析 | 第88-90页 |
本章小结 | 第90-91页 |
6 结论与展望 | 第91-93页 |
6.1 结论 | 第91-92页 |
6.2 研究不足与展望 | 第92-93页 |
参考文献 | 第93-98页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第98-99页 |
致谢 | 第99页 |