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微型离心式压气机叶轮流固耦合仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-22页
    1.1 课题背景与研究意义第11-15页
    1.2 压气机叶轮性能以及内部流场的研究进展第15-17页
    1.3 叶轮机械流固耦合研究进展第17-20页
    1.4 问题的提出和本文工作设想第20页
    1.5 本文主要研究内容第20-22页
2 微型离心式压气机叶轮数值模拟理论第22-32页
    2.1 流场数值计算基本理论第22-26页
        2.1.1 流体运动控制方程第22-24页
        2.1.2 湍流方程第24-26页
    2.2 叶轮强度数值理论第26-27页
    2.3 流固耦合方程第27-28页
    2.4 模态分析理论第28页
    2.5 温度场分析理论第28-31页
        2.5.1 导热微分方程第28-30页
        2.5.2 边界条件第30-31页
    本章小结第31-32页
3 微型离心压气机叶轮流场计算和分析第32-63页
    3.1 物理模型第32-35页
    3.2 边界条件及求解设置第35-36页
        3.2.1 边界条件第35页
        3.2.2 求解设置第35-36页
    3.3 网格划分及网格无关性考核第36-40页
        3.3.1 网格划分第36-39页
        3.3.2 网格无关性考核第39-40页
    3.4 模型验证与数值模拟方法的考核第40-44页
        3.4.1 模型建立及网格划分第40-41页
        3.4.2 边界条件与求解控制第41-42页
        3.4.3 模拟结果分析第42-44页
    3.5 模拟结果分析第44-62页
        3.5.1 变工况下的压气机特性曲线第44-45页
        3.5.2 额定工况下离心式压气机内部流场分析第45-55页
        3.5.3 不同叶片数目对压气机性能的影响第55-58页
        3.5.4 不同长度分流叶片对压气机性能的影响第58-62页
    本章小结第62-63页
4 微型离心式压气机叶轮流固耦合分析第63-81页
    4.1 流固耦合计算方法第63-64页
    4.2 叶轮叶片流固耦合仿真第64-66页
    4.3 计算结果分析第66-72页
        4.3.1 计算设置分类第66页
        4.3.2 计算结果分析第66-71页
        4.3.3 强度校核第71-72页
    4.4 叶轮的强度仿真第72-75页
        4.4.1 网格划分及边界约束第72-73页
        4.4.2 叶轮强度分析第73-75页
    4.5 模态有限元分析第75-80页
        4.5.1 叶轮模态分析分类第75-76页
        4.5.2 叶轮模态结果分析第76-80页
    本章小结第80-81页
5 微型离心式压气机叶轮热应力研究第81-91页
    5.1 热力分析流程第81-82页
    5.2 温度场分析第82-84页
        5.2.1 叶轮叶片温度场分析第82-83页
        5.2.2 叶轮温度场分析第83-84页
    5.3 热流固耦合分析第84-88页
        5.3.1 热流固耦合分析流程第84-85页
        5.3.2 叶轮叶片热流固耦合分析第85-87页
        5.3.3 叶轮热流固耦合分析第87-88页
    5.4 加载热载荷后模态分析第88-90页
    本章小结第90-91页
6 结论与展望第91-93页
    6.1 结论第91-92页
    6.2 研究不足与展望第92-93页
参考文献第93-98页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第98-99页
致谢第99页

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