摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-15页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状、发展动态 | 第12-13页 |
1.2.1 我国钢铁企业的环境污染 | 第12页 |
1.2.2 国外先进企业清洁生产先例 | 第12-13页 |
1.3 本文研究目的及研究意义 | 第13-14页 |
1.3.1 研究目的 | 第13页 |
1.3.2 研究意义 | 第13-14页 |
1.4 研究内容 | 第14-15页 |
第二章 炼铁原料场降尘技术的研究 | 第15-37页 |
2.1 粉尘的抑尘机理 | 第16-17页 |
2.1.1 粉尘颗粒的受力分析 | 第16-17页 |
2.1.2 抑尘机理 | 第17页 |
2.2 料场洒水抑尘 | 第17-21页 |
2.2.1 洒水抑尘机理分析 | 第17-18页 |
2.2.2 洒水抑尘的改进试验 | 第18-20页 |
2.2.3 对洒水抑尘的研究结论 | 第20-21页 |
2.3 喷洒凝固剂抑尘 | 第21-24页 |
2.3.1 凝固剂的抑尘原理 | 第21页 |
2.3.2 优化凝固剂配比及喷洒制度试验 | 第21-24页 |
2.4 防风抑尘 | 第24-25页 |
2.4.1 防风抑尘网 | 第24-25页 |
2.4.2 效果分析 | 第25页 |
2.5 原料场新型抑尘环保技术的应用及开发 | 第25-35页 |
2.5.1 皮带机溜槽内贴外堵抑尘技术 | 第25-26页 |
2.5.2 易扬尘物料堆积作业扬尘控制技术 | 第26-29页 |
2.5.3 安装胶带倾斜型弧形导料滑板装置 | 第29-31页 |
2.5.4 清扫器组合安装技术 | 第31-32页 |
2.5.5 洗车台自动控制技术 | 第32-33页 |
2.5.6 封闭式料场改造技术 | 第33页 |
2.5.7 胶带机通廊及转运站封闭技术 | 第33-34页 |
2.5.8 喷雾炮 | 第34-35页 |
2.6 本章小结 | 第35-37页 |
第三章 炼铁原料场的固废利用技术 | 第37-55页 |
3.1 概述 | 第37-39页 |
3.1.1 固废种类简介 | 第37页 |
3.1.2 固废利用的技术难点 | 第37-38页 |
3.1.3 主体工艺示意图 | 第38-39页 |
3.2 固废使用对匀矿质量影响的理论分析 | 第39-44页 |
3.2.1 固废原料的粒度、成分和水分的统计分析 | 第39-40页 |
3.2.2 原料配比对混匀矿成分波动影响的统计分析 | 第40-42页 |
3.2.3 固废原料对混匀大堆SiO_2和TFe稳定性的影响 | 第42-44页 |
3.2.4 小结 | 第44页 |
3.3 固废的烧结性能试验研究 | 第44-48页 |
3.3.1 试验原料 | 第44-45页 |
3.3.2 试验方法及原料配比 | 第45-46页 |
3.3.3 试验结果及分析 | 第46-47页 |
3.3.4 小结 | 第47-48页 |
3.4 固废影响堆积质量的解决方案 | 第48-54页 |
3.4.1 高炉灰预混匀堆积技术 | 第48-50页 |
3.4.2 活性污泥的合流作业技术 | 第50-51页 |
3.4.3 钢渣粉薄切浅进快旋取料技术 | 第51-53页 |
3.4.4 调整取料机金检装置的灵敏度 | 第53-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-55页 |
第四章 炼铁原料场节能降耗技术的研究 | 第55-71页 |
4.1 混匀矿质量优化技术 | 第55-60页 |
4.1.1 混匀矿的TFe、σ-SiO_2对烧结矿TFe、R稳定程度影响分析 | 第55-57页 |
4.1.2 混匀质量控制技术 | 第57-59页 |
4.1.3 小结 | 第59-60页 |
4.2 斗轮取料机取料流量稳定优化模拟 | 第60-65页 |
4.2.1 原作业方式存在问题 | 第60页 |
4.2.2 模型的建立 | 第60-62页 |
4.2.3 模型应用与控制模式分析 | 第62-65页 |
4.2.4 实施后的效果 | 第65页 |
4.2.5 结论 | 第65页 |
4.3 流程切换技术 | 第65-67页 |
4.3.1 流程切换说明 | 第65-67页 |
4.3.2 效果 | 第67页 |
4.4 异品种流程合流加料技术 | 第67-70页 |
4.4.1 具体实现形式 | 第68-69页 |
4.4.2 效果分析 | 第69-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-71页 |
第五章 总结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77页 |