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深冷处理工艺对2.5D-C_f/Al复合材料微观组织与力学性能的影响

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
    1.2 纤维增强铝基复合材料的研究现状第11-12页
        1.2.1 B纤维增强铝基复合材料第11页
        1.2.2 Al_2O_3纤维增强铝基复合材料第11页
        1.2.3 SiC纤维增强铝基复合材料第11-12页
        1.2.4 C纤维增强铝基复合材料第12页
    1.3 2.5D-C_f/Al复合材料的研究现状第12-16页
        1.3.1 C_f/Al复合材料的制备方法研究现状第12-15页
        1.3.2 三维编织复合材料的研究现状第15-16页
    1.4 深冷处理工艺的国内外研究现状第16-21页
        1.4.1 深冷处理概述第16-17页
        1.4.2 深冷处理作用机理第17-18页
        1.4.3 深冷处理工艺第18-19页
        1.4.4 深冷处理装置第19-20页
        1.4.5 深冷处理试验材料第20-21页
    1.5 研究目的第21-22页
第2章 研究内容及实验方法第22-30页
    2.1 研究内容第22页
    2.2 实验方法第22-28页
        2.2.1 复合材料制备流程第22-24页
        2.2.2 2.5D-C_f/Al复合材料的深冷处理第24-25页
        2.2.3 2.5D-C_f/Al复合材料的测试表征第25-28页
        2.2.4 技术路线第28页
    2.3 实验设备第28-29页
    2.4 实验材料第29-30页
        2.4.1 增强体材料第29页
        2.4.2 基体材料第29-30页
第3章 深冷处理降温速率对2.5D-C_f/Al复合材料微观组织与力学性能的影响第30-40页
    3.1 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料的残余应力第30-31页
    3.2 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料的微观组织第31-34页
        3.2.1 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料的显微组织第31-33页
        3.2.2 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料的相组成第33-34页
    3.3 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料的致密度第34-35页
    3.4 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料的力学性能第35-39页
        3.4.1 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料拉伸强度第35-36页
        3.4.2 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料弹性模量第36-37页
        3.4.3 不同深冷降温速率处理的2.5D-C_f/Al复合材料断口形貌第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 深冷处理时间对2.5D-C_f/Al复合材料微观组织与力学性能的影响第40-51页
    4.1 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料的微观组织第40-44页
        4.1.1 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料的显微组织第40-42页
        4.1.2 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料的相组成第42-43页
        4.1.3 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料的元素分布第43-44页
    4.2 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料的致密度第44页
    4.3 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料的残余应力第44-45页
    4.4 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料的力学性能第45-49页
        4.4.1 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料拉伸强度第45-46页
        4.4.2 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料弹性模量第46-47页
        4.4.3 不同深冷处理时间的2.5D-C_f/Al复合材料断口形貌第47-49页
    4.5 本章小结第49-51页
第5章 结论与展望第51-53页
    5.1 结论第51-52页
    5.2 展望第52-53页
参考文献第53-56页
攻读硕士期间发表论文第56-57页
致谢第57-58页

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