| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 电弧增材制造技术研究现状 | 第10-19页 |
| 1.2.1 等离子增材制造技术 | 第11-13页 |
| 1.2.2 GTAW电弧增材制造技术 | 第13-15页 |
| 1.2.3 GMAW电弧增材制造技术 | 第15-19页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第19-20页 |
| 2 实验材料与方法 | 第20-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第20页 |
| 2.2 实验设备 | 第20-22页 |
| 2.3 试样方法 | 第22-25页 |
| 2.3.1 熔敷单道线能量采集 | 第22页 |
| 2.3.2 微观组织观察 | 第22-23页 |
| 2.3.3 硬度试验 | 第23页 |
| 2.3.4 拉伸试验 | 第23页 |
| 2.3.5 冲击试验 | 第23-25页 |
| 3 高氮钢与316L不锈钢单道熔敷成形研究 | 第25-39页 |
| 3.1 熔敷单道表面成形质量分析 | 第25-31页 |
| 3.1.1 高氮钢熔敷单道表面成形质量分析 | 第25-28页 |
| 3.1.2 不锈钢熔敷单道表面成形质量分析 | 第28-31页 |
| 3.2 熔敷单道宏观几何尺寸分析 | 第31-37页 |
| 3.2.1 高氮钢熔敷单道宏观几何尺寸研究 | 第31-34页 |
| 3.2.2 不锈钢熔敷单道宏观几何尺寸研究 | 第34-37页 |
| 3.3 工艺参数窗口确定 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 单层多道重叠堆积成形分析与增材工艺参数筛选 | 第39-48页 |
| 4.1 方差分析 | 第39页 |
| 4.2 道间距与成形件表面质量的关系 | 第39-40页 |
| 4.3 单道熔敷层熔敷比的选择 | 第40-42页 |
| 4.4 单层多道道间距工艺参数分析 | 第42-46页 |
| 4.4.1 2/3道间距不同熔敷比单层多道平整度分析 | 第42-43页 |
| 4.4.2 0.5～1熔敷比单层多道平整度改善 | 第43-45页 |
| 4.4.3 其他熔敷比单层多道平整度改善 | 第45-46页 |
| 4.5 单层多道通用规律及改善研究 | 第46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 5 不锈钢直壁重熔区微观组织、力学性能和成分分析 | 第48-59页 |
| 5.1 实验准备 | 第48-51页 |
| 5.1.1 实验材料 | 第48页 |
| 5.1.2 前期参数筛选 | 第48-50页 |
| 5.1.3 实验条件及方法 | 第50-51页 |
| 5.2 宏观形貌和组织特征 | 第51-53页 |
| 5.2.1 拉伸、金相试样取样说明 | 第52页 |
| 5.2.2 典型枝晶不同部位组织特征 | 第52-53页 |
| 5.3 电流对于性能的影响分析 | 第53-55页 |
| 5.4 层间温度对于性能的影响分析 | 第55-56页 |
| 5.5 断口形貌分析 | 第56-57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-59页 |
| 6 增材交织结构微观组织、凝固特征与力学性能分析 | 第59-69页 |
| 6.1 增材交织结构设计以及宏观形貌 | 第59-60页 |
| 6.2 增材结构显微组织分析 | 第60-62页 |
| 6.2.1 高氮钢处显微组织对比分析 | 第60页 |
| 6.2.2 不锈钢处显微组织对比分析 | 第60-61页 |
| 6.2.3 异种材料交界处显微组织分析 | 第61-62页 |
| 6.3 交织结构EDS成分分析 | 第62页 |
| 6.4 增材结构显微硬度分析 | 第62-64页 |
| 6.5 增材结构拉伸性能分析 | 第64-65页 |
| 6.6 增材结构冲击性能分析 | 第65-68页 |
| 6.7 本章小结 | 第68-69页 |
| 7 结论与电弧增材成形典型交织结构 | 第69-73页 |
| 7.1 结论 | 第69页 |
| 7.2 电弧增材成形典型交织结构 | 第69-73页 |
| 7.2.1 典型交织结构三维模型及路径规划 | 第70-71页 |
| 7.2.2 靶板工艺参数选择 | 第71页 |
| 7.2.3 等离子电弧增材交织结构 | 第71-72页 |
| 7.2.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 | 第78页 |