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铝合金熔铸企业能效评价指标体系的研究与设计

摘要第5-6页
abstract第6页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景第11-13页
    1.2 研究现状第13-15页
        1.2.1 能效评估方法的研究与应用第13-14页
        1.2.2 铝合金能效研究的现状第14-15页
    1.3 研究的目的和意义第15页
        1.3.1 研究的目的第15页
        1.3.2 研究的意义第15页
    1.4 研究的内容及方法第15-17页
        1.4.1 研究内容第15-16页
        1.4.2 研究方法第16-17页
第二章 铝合金生产能效计算方法的研究与设计第17-27页
    2.1 铝合金的熔铸工艺第17-19页
        2.1.1 熔铸过程使用的原料第17页
        2.1.2 铝合金的熔炼方法第17-19页
        2.1.3 铝合金的装料方式第19页
    2.2 铝合金熔铸过程操作流程第19-22页
        2.2.1 炉体预热处理阶段第19-20页
        2.2.2 连续生产阶段第20-21页
        2.2.3 生产过程中的特殊事件第21-22页
    2.3 铝合金熔铸过程不同粒度能效计算方法的设计第22-25页
        2.3.1 铝合金工厂使用的设备和能源第22页
        2.3.2 不同粒度的能效计算公式第22-25页
    2.4 章节小结第25-27页
第三章 铝合金熔铸过程物质流、能量流分析第27-41页
    3.1 铝合金熔铸过程物质流分析第27-31页
        3.1.1 铝合金熔铸过程中的气体流动分析第27-29页
        3.1.2 物质在熔炼过程中流动分析第29-30页
        3.1.3 水在生产过程中的使用情况分析第30-31页
    3.2 铝合金生产过程能量流分析第31-36页
        3.2.1 电能的使用情况分析第31页
        3.2.2 柴油的使用过程分析第31-32页
        3.2.3 天然气的能量流动过程分析第32-36页
    3.3 运行时间、质量、能效三元关系第36-39页
        3.3.1 运行时间与质量变化的关系第36-37页
        3.3.2 生产线结构与运行时间之间的关系第37-38页
        3.3.3 能效、时间、质量三元关系第38-39页
    3.4 章节小结第39-41页
第四章 铝合金熔炼企业运行能效的监测与诊断第41-51页
    4.1 铝合金工厂运行参数监测体系的设计第41-45页
        4.1.1 能源管线运行参数监测第41-44页
        4.1.2 生产设备运行参数监测第44-45页
        4.1.3 质量参数监测第45页
    4.2 能效异常范围的设计第45-47页
    4.3 能效异常诊断模型第47-49页
        4.3.1 基于不同粒度的横向对标诊断模型第47页
        4.3.2 基于历史数据的纵向对标诊断模型第47-48页
        4.3.3 常见能效异常因素第48-49页
    4.4 章节小结第49-51页
第五章 铝合金熔铸企业能效评价指标体系的设计第51-59页
    5.1 能效指标选择的原则第51页
    5.2 铝合金熔铸企业能效评价指标的设计第51-53页
        5.2.1 铝合金生产的成本分析第52页
        5.2.2 铝合金能效评价指标体系的建立第52-53页
    5.3 能效评价指标的量化处理第53-56页
        5.3.1 经济指标的量化处理第54页
        5.3.2 技术指标的量化处理第54-55页
        5.3.3 管理指标的量化处理第55-56页
        5.3.4 排放指标的量化处理第56页
    5.4 量化指标取值的分布规律第56-57页
    5.5 章节小结第57-59页
第六章 铝合金熔铸企业能效评价指标体系的使用第59-73页
    6.1 能效评价指标权重分析第59-67页
        6.1.1 常用的能效评估方法第59-62页
        6.1.2 利用层次分析法计算指标权重第62-67页
    6.2 能效指标的评价方法第67-70页
        6.2.1 铝合金能效指标评价的计算方法第67-69页
        6.2.2 铝合金熔铸企业总体评价的计算第69-70页
        6.2.3 铝合金熔炼企业能效指标评价体系的使用流程第70页
    6.3 铝合金能效指标体系的应用第70-72页
        6.3.1 铝合金企业能效指标评价值的计算第70-72页
        6.3.2 能效评价结果分析第72页
        6.3.3 能效评价结果误差分析第72页
    6.4 章节小结第72-73页
第七章 结论第73-75页
参考文献第75-79页
攻读学位期间取得的相关成果第79-81页
致谢第81-82页

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