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体积型焊接缺陷对膨胀波纹管性能的影响分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-15页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 国内外膨胀波纹管技术研究现状第8-9页
        1.2.1 国外发展概况第8页
        1.2.2 国内发展现状第8-9页
    1.3 国内外含缺陷压力管道失效评定研究现状第9-13页
        1.3.1 含缺陷压力管道安全评定规范第9-11页
        1.3.2 含缺陷压力管道安全评定方法第11-13页
    1.4 本论文主要研究内容和方法第13-15页
        1.4.1 研究对象第13页
        1.4.2 研究内容和方法第13-15页
第2章 极限载荷的有限元计算第15-31页
    2.1 有限元方法简介第15-16页
        2.1.1 有限元理论简介第15页
        2.1.2 ABAQUS有限元分析软件简介第15-16页
    2.2 材料性能测试第16-22页
        2.2.1 试验方案设计第16-17页
        2.2.2 试件设计与加工第17-18页
        2.2.3 试验过程第18-19页
        2.2.4 试验结果与数据处理第19-22页
    2.3 有限元分析过程第22-26页
        2.3.1 实体模型的建立第22页
        2.3.2 赋予材料特性第22-23页
        2.3.3 网格的划分第23-24页
        2.3.4 载荷和边界条件的确定第24-25页
        2.3.5 计算结果分析第25-26页
    2.4 极限载荷的确定第26-27页
        2.4.1 极限载荷的确定方法第26页
        2.4.2 极限载荷的确定第26-27页
    2.5 流变应力的确定第27-30页
        2.5.1 流变应力的确定方法第27-28页
        2.5.2 流变应力计算第28-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第3章 含体积型焊接缺陷膨胀波纹管的数值计算第31-45页
    3.1 实体模型简化第31-32页
    3.2 气孔型焊接缺陷第32-35页
    3.3 夹渣型焊接缺陷第35-37页
    3.4 未焊透型焊接缺陷第37-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第4章 含体积型焊接缺陷的膨胀波纹管验证试验第45-54页
    4.1 确定试验方案第45-46页
        4.1.1 试验目的第45页
        4.1.2 试验内容第45-46页
    4.2 试验流程第46-50页
        4.2.1 人工制备焊接缺陷第46-48页
        4.2.2 膨胀波纹管打压试验第48-50页
    4.3 试验结果第50-52页
    4.4 试验结果分析第52页
    4.5 本章小结第52-54页
第5章 结论与展望第54-55页
    5.1 结论第54页
    5.2 展望第54-55页
参考文献第55-59页
致谢第59页

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