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面向金属增材制造过程的零件三维形貌测量技术研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第14-26页
    1.1 金属增材制造技术的测量与检测第14-18页
        1.1.1 金属增材制造技术及其瓶颈第14-15页
        1.1.2 金属增材制造测量与检测的技术第15-18页
    1.2 零件三维形貌测量技术发展现状第18-21页
        1.2.1 接触式零件三维形貌测量技术发展现状第18-19页
        1.2.2 非接触式零件三维形貌测量技术发展现状第19-21页
    1.3 面向直接能量沉积制造过程的测量与检测技术第21-24页
    1.4 论文选题背景及论文工作安排第24-26页
第二章 系统模型构建第26-40页
    2.1 引言第26页
    2.2 双目立体视觉系统模型第26-34页
        2.2.1 坐标系变换和小孔成像模型第26-29页
        2.2.2 双目系统数学模型第29-34页
    2.3 双目立体视觉中的极线几何第34-36页
    2.4 标定实验第36-38页
    2.5 本章小结第38-40页
第三章 适用于快速测量的结构光编码技术第40-53页
    3.1 引言第40页
    3.2 单张图像解包裹相位的结构光编码技术第40-48页
        3.2.1 基于HSI颜色空间的编码技术第40-43页
        3.2.2 基于复合光栅的相位求解新方法第43-45页
        3.2.3 相位求解实验与分析第45-48页
    3.3 基于DeBruijn序列的相位展开技术第48-51页
        3.3.1 常用的相位展开方法第48-49页
        3.3.2 基于DeBruijn序列的相位展开新技术第49-51页
        3.3.3 相位展开实验第51页
    3.4 本章小结第51-53页
第四章 面向金属增材制件表面光学性能的图像处理技术第53-66页
    4.1 制件表面材质反光模型第53-57页
        4.1.1 金属增材制造零件表面光学性能分析第53-55页
        4.1.2 镜面反射与漫反射模型第55-56页
        4.1.3 相机感光范围模型第56-57页
    4.2 反光误差消除第57-60页
        4.2.1 误差分析与去除第57-58页
        4.2.2 基于多重曝光的图像融合步骤第58-59页
        4.2.3 基于图像融合技术对制件表面反光的实验结果第59-60页
    4.3 面向金属增材制件的颜色处理技术第60-65页
        4.3.1 光谱响应模型第60-62页
        4.3.2 互补光栅法第62-64页
        4.3.3 本文提出的颜色校正方法第64-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第五章 综合实验第66-76页
    5.1 测量系统软硬件平台搭建与标定第66-69页
    5.2 测量流程第69页
    5.3 测量实例与分析第69-75页
        5.3.1 测量实例第69-74页
        5.3.2 测量结果分析第74-75页
    5.4 本章小结第75-76页
第六章 总结与展望第76-78页
    6.1 对本文的工作的总结第76页
    6.2 对进一步工作的展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第84页

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