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Φ65双螺杆挤出机螺杆元件受力状态的研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 本课题相关概念与前人研究成果第13-15页
        1.1.1 双螺杆挤出机的组成第14页
        1.1.2 双螺杆挤出机的分类第14-15页
        1.1.3 双螺杆挤出机的主要技术参数第15页
    1.2 前人对双螺杆挤出机模拟研究的研究成果第15-18页
        1.2.1 基于ANSYS软件对双螺杆挤出机的计算机模拟与分析第16-17页
        1.2.2 基于POLYFLOW软件对双螺杆挤出机的计算机模拟与分析第17-18页
    1.3 本课题研究的目的和任务第18-19页
    1.4 本课题的主要研究内容及研究方案第19-21页
        1.4.1 主要研究内容第19页
        1.4.2 研究方案第19-21页
第二章 POLYFLOW软件在螺杆受力分析中的使用方法第21-45页
    2.1 问题介绍第21-22页
    2.2 几何模型第22-27页
        2.2.1 螺纹元件几何模型第23-26页
        2.2.2 螺纹元件相应流体区域几何模型第26-27页
    2.3 数学模型第27-28页
        2.3.1 基本假设第27页
        2.3.2 数学方程第27-28页
        2.3.3 本构方程第28页
    2.4 网格划分第28-31页
        2.4.1 螺纹元件网格划分第28-29页
        2.4.2 螺纹元件相应流体区域网格划分第29-31页
    2.5 边界条件设定第31-35页
        2.5.1 螺纹元件边界条件设定第31-34页
        2.5.2 螺纹元件相应流体区域边界条件设定第34-35页
    2.6 模拟流场的设定第35-45页
        2.6.1 运动部件后处理子任务设定第35-37页
        2.6.2 流场结果后处理第37-45页
第三章 Φ65双螺杆挤出机螺杆元件受力状态有限元分析第45-103页
    3.1 螺杆连续转动时螺杆元件的受力分布第45-57页
        3.1.1 螺纹元件第45-51页
        3.1.2 啮合盘元件第51-57页
    3.2 几何设计参数对螺杆元件受力状态的影响第57-77页
        3.2.1 螺纹元件导程第57-66页
        3.2.2 啮合盘元件错列角第66-71页
        3.2.3 啮合盘元件厚度第71-77页
    3.3 工艺参数对螺杆元件受力状态的影响第77-93页
        3.3.1 转速第77-83页
        3.3.2 螺纹元件出入口压力差第83-88页
        3.3.3 啮合盘元件出入口压力差第88-93页
    3.4 物性参数对螺杆元件受力状态的影响第93-103页
        3.4.1 零切粘度第93-97页
        3.4.2 幂律指数第97-103页
第四章 Φ65和Φ75螺纹元件受力状态对比分析第103-125页
    4.1 转速第103-110页
        4.1.1 受力状态第103-107页
        4.1.2 变形第107页
        4.1.3 应力第107-109页
        4.1.4 生产能力第109-110页
        4.1.5 小结第110页
    4.2 出入口压力差第110-117页
        4.2.1 受力状态第110-114页
        4.2.2 变形第114页
        4.2.3 应力第114-116页
        4.2.4 生产能力第116页
        4.2.5 小结第116-117页
    4.3 幂律指数第117-125页
        4.3.1 受力状态第117-121页
        4.3.2 变形第121页
        4.3.3 应力第121-123页
        4.3.4 生产能力第123页
        4.3.5 小结第123-125页
第五章 结论与展望第125-129页
    5.1 本课题研究的创新之处第125页
    5.2 本文的主要结论第125-127页
    5.3 本研究有待进一步研究、认识的问题第127-129页
参考文献第129-131页
致谢第131-132页
研究成果及发表的学术论文第132-133页
作者及导师简介第133-134页
附件第134-135页

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