学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 本课题相关概念与前人研究成果 | 第13-15页 |
1.1.1 双螺杆挤出机的组成 | 第14页 |
1.1.2 双螺杆挤出机的分类 | 第14-15页 |
1.1.3 双螺杆挤出机的主要技术参数 | 第15页 |
1.2 前人对双螺杆挤出机模拟研究的研究成果 | 第15-18页 |
1.2.1 基于ANSYS软件对双螺杆挤出机的计算机模拟与分析 | 第16-17页 |
1.2.2 基于POLYFLOW软件对双螺杆挤出机的计算机模拟与分析 | 第17-18页 |
1.3 本课题研究的目的和任务 | 第18-19页 |
1.4 本课题的主要研究内容及研究方案 | 第19-21页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第19页 |
1.4.2 研究方案 | 第19-21页 |
第二章 POLYFLOW软件在螺杆受力分析中的使用方法 | 第21-45页 |
2.1 问题介绍 | 第21-22页 |
2.2 几何模型 | 第22-27页 |
2.2.1 螺纹元件几何模型 | 第23-26页 |
2.2.2 螺纹元件相应流体区域几何模型 | 第26-27页 |
2.3 数学模型 | 第27-28页 |
2.3.1 基本假设 | 第27页 |
2.3.2 数学方程 | 第27-28页 |
2.3.3 本构方程 | 第28页 |
2.4 网格划分 | 第28-31页 |
2.4.1 螺纹元件网格划分 | 第28-29页 |
2.4.2 螺纹元件相应流体区域网格划分 | 第29-31页 |
2.5 边界条件设定 | 第31-35页 |
2.5.1 螺纹元件边界条件设定 | 第31-34页 |
2.5.2 螺纹元件相应流体区域边界条件设定 | 第34-35页 |
2.6 模拟流场的设定 | 第35-45页 |
2.6.1 运动部件后处理子任务设定 | 第35-37页 |
2.6.2 流场结果后处理 | 第37-45页 |
第三章 Φ65双螺杆挤出机螺杆元件受力状态有限元分析 | 第45-103页 |
3.1 螺杆连续转动时螺杆元件的受力分布 | 第45-57页 |
3.1.1 螺纹元件 | 第45-51页 |
3.1.2 啮合盘元件 | 第51-57页 |
3.2 几何设计参数对螺杆元件受力状态的影响 | 第57-77页 |
3.2.1 螺纹元件导程 | 第57-66页 |
3.2.2 啮合盘元件错列角 | 第66-71页 |
3.2.3 啮合盘元件厚度 | 第71-77页 |
3.3 工艺参数对螺杆元件受力状态的影响 | 第77-93页 |
3.3.1 转速 | 第77-83页 |
3.3.2 螺纹元件出入口压力差 | 第83-88页 |
3.3.3 啮合盘元件出入口压力差 | 第88-93页 |
3.4 物性参数对螺杆元件受力状态的影响 | 第93-103页 |
3.4.1 零切粘度 | 第93-97页 |
3.4.2 幂律指数 | 第97-103页 |
第四章 Φ65和Φ75螺纹元件受力状态对比分析 | 第103-125页 |
4.1 转速 | 第103-110页 |
4.1.1 受力状态 | 第103-107页 |
4.1.2 变形 | 第107页 |
4.1.3 应力 | 第107-109页 |
4.1.4 生产能力 | 第109-110页 |
4.1.5 小结 | 第110页 |
4.2 出入口压力差 | 第110-117页 |
4.2.1 受力状态 | 第110-114页 |
4.2.2 变形 | 第114页 |
4.2.3 应力 | 第114-116页 |
4.2.4 生产能力 | 第116页 |
4.2.5 小结 | 第116-117页 |
4.3 幂律指数 | 第117-125页 |
4.3.1 受力状态 | 第117-121页 |
4.3.2 变形 | 第121页 |
4.3.3 应力 | 第121-123页 |
4.3.4 生产能力 | 第123页 |
4.3.5 小结 | 第123-125页 |
第五章 结论与展望 | 第125-129页 |
5.1 本课题研究的创新之处 | 第125页 |
5.2 本文的主要结论 | 第125-127页 |
5.3 本研究有待进一步研究、认识的问题 | 第127-129页 |
参考文献 | 第129-131页 |
致谢 | 第131-132页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第132-133页 |
作者及导师简介 | 第133-134页 |
附件 | 第134-135页 |