| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 钛及钛合金 | 第10页 |
| 1.3 等离子电解氧化技术 | 第10-18页 |
| 1.3.1 等离子电解氧化技术的发展过程 | 第11-12页 |
| 1.3.2 等离子电解氧化技术的基本原理 | 第12-13页 |
| 1.3.3 等离子体电解氧化膜层生长机理 | 第13-15页 |
| 1.3.4 等离子电解氧化技术的影响因素 | 第15-17页 |
| 1.3.5 等离子体电解氧化技术的应用 | 第17-18页 |
| 1.4 钛及钛合金等离子电解氧化技术的研究 | 第18-20页 |
| 1.5 黑色钛氧化物的研究 | 第20-21页 |
| 1.6 微弧氧化黑色膜层的研究 | 第21-22页 |
| 1.7 本课题的研究目的和内容 | 第22-23页 |
| 1.7.1 本课题的研究目的和内容 | 第22页 |
| 1.7.2 本课题的创新点 | 第22-23页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第23-28页 |
| 2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.2 等离子电解氧化膜的制备 | 第23-25页 |
| 2.2.1 试样制备 | 第23-24页 |
| 2.2.2 电解液的选择和配制 | 第24页 |
| 2.2.3 实验方法和实验装置 | 第24-25页 |
| 2.3 膜层性能测试方法 | 第25-28页 |
| 2.3.1 电压波形 | 第25页 |
| 2.3.2 膜层厚度测量 | 第25页 |
| 2.3.3 膜层电化学性能测试 | 第25页 |
| 2.3.4 扫描电子显微镜和能谱仪分析 | 第25-26页 |
| 2.3.5 膜层的耐磨测试以及磨痕分析 | 第26页 |
| 2.3.6 膜层的相成分分析 | 第26页 |
| 2.3.7 膜层的粗糙度测量 | 第26页 |
| 2.3.8 膜层的亲水性测量 | 第26页 |
| 2.3.9 膜层的结合力测试 | 第26-28页 |
| 第3章 Ti-6Al-4V合金在硅酸盐电解液体系中形成的PEO膜层的结构和性能 | 第28-49页 |
| 3.1 PEO膜层的时间电压曲线、膜层生长过程图、及光谱图 | 第28-30页 |
| 3.2 PEO膜层厚度 | 第30页 |
| 3.3 PEO膜层微观形貌 | 第30-34页 |
| 3.4 PEO膜层相组成及XPS分析 | 第34-37页 |
| 3.5 PEO膜层结合力测试 | 第37-39页 |
| 3.6 PEO膜层电化学测试 | 第39-40页 |
| 3.7 PEO膜层的亲水性及表面粗糙度的研究 | 第40-42页 |
| 3.8 PEO膜层摩擦性能测试及摩擦后涂层SEM分析 | 第42-46页 |
| 3.8.1 磨痕的表面形貌及元素组成 | 第42-43页 |
| 3.8.2 陶瓷膜层摩擦系数及磨痕轮廓 | 第43-46页 |
| 3.9 PEO膜层的形成机理 | 第46-48页 |
| 3.10 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 纯Ti在高浓度硅酸盐电解液中的PEO膜层的研究 | 第49-59页 |
| 4.1 纯Ti等离子电解氧化膜层的时间电压曲线及膜层特征 | 第49-51页 |
| 4.2 纯钛PEO的膜层的微观形貌 | 第51-53页 |
| 4.3 纯钛PEO的膜层的电化学测试 | 第53页 |
| 4.4 PEO膜层XPS分析 | 第53-56页 |
| 4.5 PEO膜层的表面粗糙度 | 第56页 |
| 4.6 PEO膜层颜色 | 第56-57页 |
| 4.7 纯钛和Ti-6Al-4V合金成膜的不同 | 第57页 |
| 4.8 结论 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第69页 |
