| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 筒节材料切削加工研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 裂纹扩展研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 数值模拟研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 刀具失效的理论分析 | 第18-30页 |
| 2.1 刀具前刀面裂纹类型的确定 | 第18-19页 |
| 2.2 刀具材料断裂判据 | 第19-26页 |
| 2.2.1 应力强度因子 | 第19-21页 |
| 2.2.2 裂纹尖端区域的应力场和位移场 | 第21-23页 |
| 2.2.3 材料断裂判据 | 第23-26页 |
| 2.3 刀具失效应力与结合力分析 | 第26-28页 |
| 2.3.1 刀具失效应力分布 | 第26-27页 |
| 2.3.2 刀具失效结合力分析 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 切削筒节材料试验研究 | 第30-43页 |
| 3.1 筒节材料2.25Cr-1Mo-0.25V车削试验 | 第30-34页 |
| 3.1.1 工件与刀具材料的性能分析 | 第30-31页 |
| 3.1.2 试验设备 | 第31-33页 |
| 3.1.3 试验方案的制定 | 第33-34页 |
| 3.2 切削筒节材料力热特性分析 | 第34-37页 |
| 3.2.1 切削力特性分析 | 第34-36页 |
| 3.2.2 切削热特性分析 | 第36-37页 |
| 3.3 刀具前刀面表层缺陷分析 | 第37-42页 |
| 3.3.1 刀具前刀面缺陷观测 | 第37-40页 |
| 3.3.2 刀具前刀面裂纹观测及分析 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 切削筒节材料力热特性数值模拟 | 第43-53页 |
| 4.1 硬质合金刀具切削2.25Cr-1Mo-0.25V的数值仿真模型 | 第43-45页 |
| 4.1.1 切削模型的建立 | 第43-44页 |
| 4.1.2 网格划分及局部加密 | 第44页 |
| 4.1.3 切削加工仿真模型的建立 | 第44-45页 |
| 4.2 刀具前刀面力热特性分析 | 第45-49页 |
| 4.2.1 切削力分析 | 第45-46页 |
| 4.2.2 切削温度分析 | 第46-48页 |
| 4.2.3 应力变化分析 | 第48-49页 |
| 4.3 切屑形态仿真分析 | 第49-50页 |
| 4.4 刀具前刀面磨损区域分析 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 刀具前刀面裂纹扩展数值模拟 | 第53-71页 |
| 5.1 扩展有限元法理论 | 第53-55页 |
| 5.2 裂纹扩展仿真建模 | 第55-58页 |
| 5.2.1 模型的建立及预制裂纹 | 第55-56页 |
| 5.2.2 材料属性定义 | 第56页 |
| 5.2.3 网格划分 | 第56-57页 |
| 5.2.4 施加载荷 | 第57-58页 |
| 5.3 静态裂纹应力强度因子分析 | 第58-65页 |
| 5.3.1 施加载荷与应力强度因子的关系 | 第58-60页 |
| 5.3.2 裂纹长度与应力强度因子之间的关系 | 第60-62页 |
| 5.3.3 模型的宽度与应力强度因子的关系 | 第62-65页 |
| 5.4 动态裂纹扩展仿真模拟 | 第65-69页 |
| 5.4.1 单条裂纹的动态扩展仿真模拟 | 第65-67页 |
| 5.4.2 多条裂纹的动态扩展仿真模拟 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |