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钻井平台悬臂梁建造优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 前言第8-13页
    1.1 本公司钻井平台现状第8-9页
    1.2 国内外发展现状及趋势第9页
    1.3 平台简介第9-10页
    1.4 悬臂梁建造原则第10-11页
    1.5 装配顺序及制作要领第11-12页
    1.6 本文主要研究工作第12-13页
第二章 悬臂梁下料控制优化第13-25页
    2.1 下料精度控制第13-15页
        2.1.1 主要解决方法第13-14页
        2.1.2 研究应用过程第14-15页
        2.1.3 解决的技术问题及经济效益第15页
    2.2 板材共边切割第15-19页
        2.2.1 自动套料参数的确定第15-16页
        2.2.2 切割零件间距的选择第16-18页
        2.2.3 板材共边切割技术难点第18-19页
    2.3 板材桥接切割第19-24页
        2.3.1 自动套料参数的确定第19页
        2.3.2 桥接类型的选择第19-21页
        2.3.3 零件的输出第21-22页
        2.3.4 绘制零件后的桥接使用第22-23页
        2.3.5 桥接切割技术难点第23-24页
    2.4 成果及经济效益第24页
    2.5 小结第24-25页
第三章 悬臂梁的三维建模与仿真分析第25-33页
    3.1 悬臂梁导轨结构概述第25-27页
    3.2 利用软件模拟建造第27-28页
        3.2.1 零件分离和实体化第27页
        3.2.2 零件统一化分类第27页
        3.2.3 分段组装第27-28页
    3.3 问题分析第28-32页
        3.3.1 套料图问题第28-29页
        3.3.2 零件尺寸形状问题第29-30页
        3.3.3 工艺分析和完善第30-32页
    3.4 小结第32-33页
第四章 悬臂梁结构的有限元分析第33-59页
    4.1 工况设置第33-34页
    4.2 载荷计算第34-35页
        4.2.1 风载荷计算第34页
        4.2.2 重力载荷第34-35页
    4.3 载荷施加第35-39页
        4.3.1 风载荷施加第35页
        4.3.2 重力载荷施加第35-36页
        4.3.3 边界条件施加第36-39页
    4.4 计算结果第39页
        4.4.1 位移结果第39页
        4.4.2 板屈服强度校核第39页
    4.5 问题优化与校核第39-57页
        4.5.1 问题通过ANSYS软件分析第39-50页
        4.5.2 优化结果第50-57页
        4.5.3 板屈服强度校核第57页
    4.6 小结第57-59页
结论第59-60页
参考文献第60-63页
作者简介、发表文章及研究成果目录第63-64页
致谢第64-65页

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