| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·课题的理论意义和应用价值 | 第11-12页 |
| ·国内外研究现状及存在的问题 | 第12-15页 |
| ·国内外理论推导和试验研究现状 | 第12-14页 |
| ·国内外数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
| ·本文主要研究内容及技术路线 | 第15-18页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·本文研究所采用的技术路线 | 第16-18页 |
| 2 数值模型建立 | 第18-36页 |
| ·岩石力学性质 | 第18-24页 |
| ·岩石介质的基本特征非均性描述 | 第18-20页 |
| ·岩石应力应变全过程曲线 | 第20-22页 |
| ·岩石强度破坏准则 | 第22-24页 |
| ·岩石损伤现象及破坏机理 | 第24-26页 |
| ·岩石的统计细观弹性损伤模型 | 第26-30页 |
| ·拉伸损伤的本构关系 | 第27-28页 |
| ·剪切损伤的本构关系 | 第28-30页 |
| ·盘形滚刀破岩模型 | 第30-36页 |
| ·盘形滚刀简介及模拟简化 | 第30-32页 |
| ·数值模拟参数选取及网格划分 | 第32-36页 |
| 3 单刀头作用下的破碎过程模拟 | 第36-44页 |
| ·泥质粉砂岩破碎过程模拟分析 | 第36-39页 |
| ·泥质粉砂岩竖向荷载与加载步曲线分析 | 第39-40页 |
| ·泥质粉砂岩不同围压单刀头作用下的破岩过程模拟 | 第40-42页 |
| ·泥质粉砂岩不同围压单刀头作用下的破碎过程分析 | 第40-41页 |
| ·泥质粉砂岩不同围压单刀头作用下的荷载与加载步曲线 | 第41-42页 |
| ·泥质粉砂岩和花岗片麻岩的对比 | 第42-44页 |
| 4 多刀头数值模拟 | 第44-54页 |
| ·泥质粉砂岩双刀头同时作用下数值模拟 | 第44-48页 |
| ·破碎过程分析 | 第44-45页 |
| ·竖向荷载与加载步曲线分析 | 第45-46页 |
| ·单刀头和双刀头竖向荷载与加载步曲线对比分析 | 第46-48页 |
| ·双刀头工况下数值模拟与物理试验结果对比分析 | 第48页 |
| ·泥质粉砂岩三刀头同时作用下数值模拟 | 第48-51页 |
| ·双刀头和三刀头竖向荷载与加载步曲线对比分析 | 第50-51页 |
| ·泥质粉砂岩三刀头顺次作用下数值模拟 | 第51-54页 |
| ·泥质粉砂岩三刀头顺次作用下应力图分析 | 第51-53页 |
| ·泥质粉砂岩三刀头顺次作用下竖向荷载与加载步曲线分析 | 第53-54页 |
| 5 刀间距优化 | 第54-72页 |
| ·多把滚刀共同作用时存在最优刀间距的问题 | 第54-57页 |
| ·刀间距研究的现实意义 | 第54-55页 |
| ·刀间距研究的理论现状 | 第55-56页 |
| ·本文的工作 | 第56-57页 |
| ·双滚刀破岩刀间距优化 | 第57-62页 |
| ·泥质粉砂岩双滚刀同时作用下刀间距优化 | 第57-59页 |
| ·花岗片麻岩双滚刀作用下刀间距优化 | 第59-61页 |
| ·泥质粉砂岩和花岗片麻岩双滚刀作用下刀间距优化对比 | 第61-62页 |
| ·三滚刀破岩刀间距优化 | 第62-65页 |
| ·泥质粉砂岩三滚刀作用下刀间距优化 | 第62-63页 |
| ·花岗片麻岩三滚刀作用下刀间距优化 | 第63-64页 |
| ·泥质粉砂岩和花岗片麻岩三滚刀作用下刀间距优化对比 | 第64-65页 |
| ·三滚刀顺次破岩刀间距优化 | 第65-69页 |
| ·泥质粉砂岩三滚刀顺次作用下刀间距优化 | 第65-67页 |
| ·花岗片麻岩三滚刀顺次作用下刀间距优化 | 第67-68页 |
| ·泥质粉砂岩和花岗片麻岩三滚刀顺次作用下刀间距优化对比 | 第68-69页 |
| ·双刀头、三刀头、三刀头顺次压入刀间距优化对比 | 第69-72页 |
| ·泥质粉砂岩在双刀头、三刀头同时、三刀头顺次压入刀间距优化对比 | 第69-70页 |
| ·花岗片麻岩在双刀头、三刀头、三刀头顺次压入刀间距优化对比 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
