| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 前言 | 第8页 |
| 1.2 型钢概况 | 第8-12页 |
| 1.2.1 型钢的发展现状及用途 | 第8-9页 |
| 1.2.2 轧制型钢的生产方法 | 第9-10页 |
| 1.2.3 型钢的发展方向 | 第10-12页 |
| 1.3 轧制过程有限元模拟研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 本课题研究的意义和内容 | 第13-15页 |
| 1.4.1 课题研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.4.2 课题研究的内容 | 第14-15页 |
| 2 热轧16号工字钢共轭孔型设计 | 第15-35页 |
| 2.1 设备基础及问题 | 第15页 |
| 2.2 限定条件的确定 | 第15-16页 |
| 2.3 孔型设计的基础 | 第16-17页 |
| 2.3.1 孔型设计的概念 | 第16页 |
| 2.3.2 孔型设计的内容 | 第16页 |
| 2.3.3 孔型设计的要求 | 第16-17页 |
| 2.4 16 号工字钢孔型设计 | 第17-34页 |
| 2.4.1 选择合理的孔型系统 | 第17页 |
| 2.4.2 轧制道次的确定 | 第17-18页 |
| 2.4.3 共轭孔型设计方法的提出 | 第18-19页 |
| 2.4.4 16 号工字钢各道次的常规孔型尺寸设计 | 第19-32页 |
| 2.4.5 共轭孔型的设计 | 第32页 |
| 2.4.6 孔型在轧辊上的配置及问题 | 第32-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 3 轧辊强度及电动机的校核 | 第35-51页 |
| 3.1 轧辊的类型与结构 | 第35页 |
| 3.2 轧制力能参数的计算 | 第35-40页 |
| 3.2.1 轧件温度的计算 | 第35-36页 |
| 3.2.2 轧制压力的计算 | 第36-38页 |
| 3.2.3 传动力矩的计算 | 第38-40页 |
| 3.3 轧辊的强度校核 | 第40-43页 |
| 3.3.1 辊身的应力计算 | 第41-42页 |
| 3.3.2 辊颈的应力计算 | 第42-43页 |
| 3.3.3 强度校核 | 第43页 |
| 3.4 电动机的校核 | 第43-45页 |
| 3.5 轧辊强度的数值模拟 | 第45-47页 |
| 3.6 现场轧制试验 | 第47-50页 |
| 3.6.1 试验设备及现场情况 | 第47-49页 |
| 3.6.2 试验结果及分析 | 第49-50页 |
| 3.6.3 原因分析 | 第50页 |
| 3.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 4 轧制过程仿真与孔型尺寸优化 | 第51-71页 |
| 4.1 刚塑性有限元基本理论 | 第51-53页 |
| 4.1.1 刚塑性材料模型 | 第51-52页 |
| 4.1.2 刚塑性的力学基本方程 | 第52-53页 |
| 4.2 软件MSC.Marc介绍 | 第53-54页 |
| 4.3 16 号工字钢轧制模拟建模及边界设置 | 第54-55页 |
| 4.3.1 三维模型的建立及网格划分 | 第54-55页 |
| 4.3.2 模拟条件的设置 | 第55页 |
| 4.4 16号工字钢轧制模拟结果抗弯曲扭转分析 | 第55-67页 |
| 4.4.1 工字钢轧制过程成形分析 | 第55-57页 |
| 4.4.2 各道次延伸率的模拟结果分析 | 第57-58页 |
| 4.4.3 轧制过程温度场的分析 | 第58-59页 |
| 4.4.4 各道次轧制力的模拟结果分析 | 第59-61页 |
| 4.4.5 各道次轧制的等效应力场分析 | 第61-62页 |
| 4.4.6 模拟轧制过程轧件的弯曲扭转变形分析 | 第62-67页 |
| 4.5 孔型尺寸的优化及验证 | 第67-69页 |
| 4.5.1 K11、K10孔型的优化 | 第68页 |
| 4.5.2 K9、K8孔型的优化 | 第68-69页 |
| 4.5.3 优化孔型的验证 | 第69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 附录1 抽样试轧样件截面尺寸 | 第76-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |