| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究目的与意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第12-19页 |
| 1.2.1 材料动态力学性能国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 材料亚表面裂纹成核及扩展国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.3 材料亚表面损伤预测国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3 国内外研究现状的总结与分析 | 第19页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 高频超声振动作用下BK7光学玻璃动态力学性能研究 | 第21-34页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 高频超声振动作用下BK7光学玻璃动态力学性能实验研究 | 第21-26页 |
| 2.2.1 霍普金森压杆冲击实验方案设计 | 第21-23页 |
| 2.2.2 高频超声振动作用下BK7光学玻璃材料损伤形式分析 | 第23-24页 |
| 2.2.3 BK7光学玻璃材料动态力学性能参数计算 | 第24-26页 |
| 2.3 高频超声振动作用下BK7光学玻璃动态力学性能仿真分析 | 第26-31页 |
| 2.3.1 霍普金森压杆冲击过程仿真模型构建 | 第26-27页 |
| 2.3.2 高频超声振动作用下BK7光学玻璃的损伤形式仿真分析 | 第27-28页 |
| 2.3.3 霍普金森压杆冲击实验结果与仿真结果对比分析 | 第28-31页 |
| 2.4 BK7光学玻璃动态力学性能分析及本构模型参数确定 | 第31-33页 |
| 2.4.1 高频超声振动作用下BK7光学玻璃动态力学性能分析 | 第31-32页 |
| 2.4.2 高频超声振动作用下J-H-C本构模型参数的确定 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 BK7光学玻璃超声振动磨削加工中亚表面微裂纹扩展机制研究 | 第34-56页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 BK7光学玻璃磨削加工中裂纹扩展过程的仿真分析 | 第34-40页 |
| 3.2.1 超声振动作用下单颗磨粒运动学的分析 | 第35-37页 |
| 3.2.2 BK7光学玻璃超声振动刻划仿真模型构建 | 第37-38页 |
| 3.2.3 BK7光学玻璃超声振动刻划仿真中亚表面裂纹扩展过程的分析 | 第38-40页 |
| 3.3 基于超声振动刻划实验的BK7光学玻璃微裂纹扩展的研究 | 第40-49页 |
| 3.3.1 超声振动刻划实验方案设计 | 第40-43页 |
| 3.3.2 超声振动刻划中刻划力的分析 | 第43-44页 |
| 3.3.3 加工参数对刻划力与刻划表面裂纹影响的分析 | 第44-49页 |
| 3.4 BK7光学玻璃超声振动磨削中亚表面裂纹扩展的研究 | 第49-54页 |
| 3.4.1 超声振动磨削中亚表面微裂纹扩展机制的分析 | 第49-51页 |
| 3.4.2 加工参数对BK7光学玻璃亚表面微裂纹扩展深度影响的分析 | 第51-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 BK7光学玻璃超声振动磨削加工亚表面裂纹预测研究 | 第56-64页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 超声振动刻划BK7光学玻璃裂纹扩展深度预测模型的建立 | 第56-58页 |
| 4.3 BK7光学玻璃超声振动磨削工艺验证实验 | 第58-61页 |
| 4.3.1 超声振动磨削工艺验证实验方案设计 | 第58-60页 |
| 4.3.2 超声振动磨削工艺验证实验中表面粗糙度与亚表面损伤检测 | 第60-61页 |
| 4.4 亚表面裂纹深度理论预测模型精度与可靠性分析 | 第61-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
