| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 Al-Cu系合金 | 第9-10页 |
| 1.3 半固态技术特点及其发展现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 半固态技术及其特点 | 第11-12页 |
| 1.3.2 半固态技术发展现状 | 第12-13页 |
| 1.4 倾转铸造 | 第13-14页 |
| 1.5 研究目的和内容 | 第14-16页 |
| 第二章 倾转浇注装置设计 | 第16-20页 |
| 2.1 倾转浇注装置整体设计 | 第16-17页 |
| 2.1.1 倾转浇注装置的要求 | 第16页 |
| 2.1.2 倾转浇注装置整体结构与工作原理 | 第16-17页 |
| 2.2 倾转浇注装置部件设计 | 第17-20页 |
| 2.2.1 料筒设计 | 第17-18页 |
| 2.2.2 底板平台的设计 | 第18页 |
| 2.2.3 电机与铁圈的设计 | 第18页 |
| 2.2.4 流道的设计 | 第18-19页 |
| 2.2.5 支架的设计 | 第19-20页 |
| 第三章 实验方案 | 第20-24页 |
| 3.1 实验材料及设备 | 第20-21页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第20页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第20页 |
| 3.1.3 倾转设备 | 第20-21页 |
| 3.2 实验过程 | 第21-22页 |
| 3.2.1 直接浇注与倾转浇注对浆料的影响 | 第21-22页 |
| 3.2.2 倾转浇注中浇注温度对浆料的影响 | 第22页 |
| 3.2.3 倾转浇注中料筒温度对浆料的影响 | 第22页 |
| 3.3 实验步骤 | 第22-24页 |
| 第四章 实验结果与分析 | 第24-29页 |
| 4.1 宏观组织 | 第24-26页 |
| 4.2 半固态浆料的微观组织 | 第26页 |
| 4.3 倾转浇注条件下半固态浆料微观组织的形成机理分析 | 第26-29页 |
| 第五章 倾转浇注方法数值模拟 | 第29-47页 |
| 5.1 ANYCASTING软件概述 | 第29-31页 |
| 5.1.1 数值模拟软件特点 | 第29-30页 |
| 5.1.2 数值模拟软件AnyCasting工作模块 | 第30页 |
| 5.1.3 数值模拟软件工作流程 | 第30-31页 |
| 5.2 数据模拟前处理 | 第31-36页 |
| 5.2.1 数值模拟实体模型 | 第31页 |
| 5.2.2 设置铸件实体属性 | 第31-33页 |
| 5.2.3 网格剖分 | 第33-34页 |
| 5.2.4 边界条件和初始条件设定以及模拟材料的物理性质 | 第34-36页 |
| 5.3 数值模拟结果与分析 | 第36-46页 |
| 5.3.1 倾转速度与卷气 | 第36-40页 |
| 5.3.2 浇注温度影响的模拟结果与分析 | 第40-42页 |
| 5.3.3 料筒物理性质影响的模拟结果与分析 | 第42页 |
| 5.3.4 料筒壁厚影响的模拟结果与分析 | 第42-43页 |
| 5.3.5 参数对半固态浆料温度均匀性的影响 | 第43-46页 |
| 5.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第六章 结论与展望 | 第47-49页 |
| 6.1 结论 | 第47页 |
| 6.2 展望 | 第47-49页 |
| 参考文献 | 第49-52页 |
| 致谢 | 第52页 |
